模具滿足工作條件要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

4、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6、耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達(dá)到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國(guó)內(nèi)有名的家電、汽車模具制造企業(yè)、汽車協(xié)會(huì)會(huì)員、高新技術(shù)企業(yè)、青島模具協(xié)會(huì)會(huì)員、蘇州市湖南商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位、木瀆商會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，專注從事沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造、交付服務(wù)，并為客戶提供沖壓件生產(chǎn)服務(wù)，具備25T~1250T沖壓設(shè)備。

生產(chǎn)中模具常見問(wèn)題 莫過(guò)于模具總是斷沖頭，導(dǎo)致斷沖頭的原因有很多，一般原材料厚度比較厚，沖頭又比較薄弱會(huì)容易斷沖頭，不銹鋼產(chǎn)品開模時(shí)需要特別關(guān)注的問(wèn)題就是沖頭補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題，若料厚比較厚不建議在下料模具里做沖孔，因模具沖裁力太大也是會(huì)導(dǎo)致沖頭容易斷的原因，每個(gè)產(chǎn)品在客戶要求開模時(shí)前期的評(píng)審很重要，召集相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)每個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)交流，避免模具開發(fā)出來(lái)后反復(fù)修模。

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沖壓工藝

(1)沖壓零件的原材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

為此，應(yīng)當(dāng)注意：

①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力;

②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;

③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。

(2)排樣與搭邊。

不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材料利用的同時(shí)，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

精密模具制造方法及控制過(guò)程是怎么樣的？

從精密模具制造訂單的簽訂到合格模具交付客戶的過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響模具的質(zhì)量，精密模具制造過(guò)程按系統(tǒng)工程控制，必須對(duì)其每一環(huán)節(jié)加以控制，是精密模具制造的前提。而模具零件加工的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的模具零件、不同的材質(zhì)、不同的形狀和不同的技術(shù)要求制訂相應(yīng)的工藝方案。模具零件的一般工藝過(guò)程為：毛坯準(zhǔn)備-粗加工-半精加工-熱處理（淬火、調(diào)質(zhì)）-精密磨削-電加工-鉗工修整及表面加工。通過(guò)對(duì)加工過(guò)程的各工序控制，達(dá)到要求的加工精度。