在沖壓生產(chǎn)過程中，由于多種因素的影響，金屬拉伸件加工經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的開裂，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以確定要防止金屬拉伸件加工破解。合適的潤(rùn)滑油對(duì)防止金屬拉伸件開裂會(huì)有明顯的作用。潤(rùn)滑油可以在凸凹模之間形成一層具有韌性和伸長(zhǎng)性的薄膜，有利于不銹鋼拉伸件的成型。建議壓邊圈磨具采用白口鑄鐵，因?yàn)榘卓阼T鐵儲(chǔ)油性能好，容易形成潤(rùn)滑油膜。或者也采用錐形壓邊圈；此外，工件的邊緣可以加工光滑，微裂紋間隙可以去除，也可以效果優(yōu)良防止開裂。
五金沖壓拉伸件回彈導(dǎo)致不合格同在拉伸過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象
(一)、五金沖壓拉伸件回彈導(dǎo)致不合格
關(guān)于五金沖壓拉伸件我們可能不太了解，那么什么是五金沖壓拉伸件呢，五金沖壓拉伸件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓拉伸件）的成形加工方法。當(dāng)我們需要加工自己的零件時(shí)，我們想象五金沖壓拉伸件
加工，但有時(shí)五金沖壓拉伸件加工可能不符合要求。這個(gè)不用擔(dān)心，我們會(huì)解決的。沖壓彎曲零件的形狀和尺寸不符合要求是生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。原因有很多，但主要是材料的反彈和位置不穩(wěn)定造成的。
五金沖壓拉伸件回彈導(dǎo)致不合格：
從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部拉伸、內(nèi)部壓縮)，折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性恢向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制小，因此五金沖壓拉伸件形狀變化大。工件的寬度大于材料厚度的3倍時(shí)，沿折彎線的寬度方向可能會(huì)發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。
主要措施有：
1、在工件上設(shè)置增加筋。在折彎上按增加筋會(huì)使折彎零件的回彈變得愈加困難，從而提升折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。
2、坯料在燒制前先退火，增加可塑性。
3、五金沖壓拉伸件使用彈性系數(shù)大、屈服限度低、機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。
4、彎曲u形零件時(shí)，沖壓模具使用小的間隙。
5、使用小沖壓圓角半徑，以防止性能和工件破裂。
6、彎曲v形零件時(shí)使用校正(校正)折彎。
7、使用比實(shí)際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。
8、對(duì)于折彎半徑大的圓弧折彎，可以使用拉動(dòng)過程。
9、凸、模結(jié)構(gòu)上的方法彎曲的U形英寸，沖壓和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性不錯(cuò)的話，沖壓成型可以做成的形狀。
(二)、拉伸件在拉伸過程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象
拉伸件廠家在拉伸件加工中，由于拉伸加工中各部分應(yīng)力和變形的不同，拉伸加工中出現(xiàn)了一些特有的現(xiàn)象：
拉伸件起皺，當(dāng)拉伸時(shí)，法蘭部分的切向壓應(yīng)力大到超過材料的抗失穩(wěn)能力，法蘭部分的材料會(huì)變得不穩(wěn)定而鼓包。
拉伸過程變形不均勻：拉伸件
拉伸處材料厚度變化，變化不均勻。凸緣外緣的材料厚度變化較大。拉伸件成形后，工件的毛坯材料較厚，逐漸向內(nèi)變薄，而材料底部的材料由于摩擦變薄，阻止了材料的伸長(zhǎng)和變形。但材料拉伸的底部圓角部分始終受到?jīng)_頭圓角的頂力和彎曲，始終受到貫穿拉伸件的拉應(yīng)力，導(dǎo)致此處減薄較大。圓形側(cè)壁起到將沖頭的拉力傳遞給凸緣的作用，當(dāng)傳力區(qū)的徑向拉應(yīng)力超過材料時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)拉斷現(xiàn)象。
金屬硬化不均勻：拉伸后，材料發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致材料冷硬化。由于各部位變形程度不同，冷加工硬化程度也不同，其中口部較大，向下硬化程度降低。當(dāng)?shù)撞坷媒鼤r(shí)，材料的屈服和強(qiáng)度較低，由于切向壓縮變形較小，冷加工硬化較小，此處較容易發(fā)生拉伸開裂現(xiàn)象。
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