一次拉伸的特點(diǎn)是一次成型，可以提高產(chǎn)能。缺點(diǎn)是一次成型簡(jiǎn)單，不到位，只能畫一些相對(duì)簡(jiǎn)單的零件。而且要求每張圖紙的變化程度，不能變化太大。多次拉伸可以提高產(chǎn)品合格率，不易產(chǎn)生廢品。多次拉伸的核心是去應(yīng)力、退火和軟化。它能保護(hù)工件的精度、延伸系數(shù)和生產(chǎn)率都深受了很大的提高。反復(fù)拉伸可以使其對(duì)稱，降低不銹鋼拉伸件的不良率。
五金沖壓拉伸件在拉深過程中容易出現(xiàn)的問題同該怎么延長(zhǎng)壽命
一、不銹鋼拉伸件在拉深過程中容易出現(xiàn)的問題
在不銹鋼拉伸件加工過程中，不銹鋼拉伸件
由于拉深過程中各部分的受力情況和變形情況不同，導(dǎo)致拉深過程中出現(xiàn)了一些的現(xiàn)象：
在拉深過程中，凸緣部分的切向壓應(yīng)力達(dá)到了超過材料的抗失穩(wěn)能力，凸緣部分的材料會(huì)失穩(wěn)而隆起。
拉深過程中的不均勻變形：拉深過程中材料的厚度發(fā)生變化，變化不均勻。凸邊材料的厚度在材料的外緣變化較大。拉深零件形成后，工件的坯口材料較厚，內(nèi)部逐漸變薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸長(zhǎng)和變形，材料的底部使底部材料變薄變小，而底部的圓角部分材料始終受到凸模圓角的頂力和彎曲，在整個(gè)拉深過程中一直受到拉應(yīng)力的影響，導(dǎo)致這里變得較薄。當(dāng)傳力區(qū)域的徑向拉應(yīng)力超過材料的時(shí)，氣缸側(cè)壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用。
金屬材料不均勻硬化：拉深后材料具有可塑性變形，導(dǎo)致材料冷硬化。由于不同部位的變形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口較大，下硬化程度降低。當(dāng)接近底部時(shí)，較容易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，因?yàn)榍邢驂嚎s變形較小，冷硬化較小，材料的屈服和強(qiáng)度較低。
在拉深過程中，不銹鋼拉伸件容易出現(xiàn)：起皺、拉斷、拉裂。
二、金屬五金拉伸件該怎么延長(zhǎng)壽命
金屬五金拉伸件指用模具沖壓成需要的形狀。采用拉深工藝可以制造圓柱形、臺(tái)階形、圓錐形、球形和盒形等不規(guī)則形狀的薄壁零件。使用其他沖壓工藝，如翻邊、鼓包、擴(kuò)口、縮口等。也可以制造形狀復(fù)雜的零件。為了延長(zhǎng)工件的使用壽命，可以采取以下措施。
拉伸件
使用前仔細(xì)檢查有無污垢，并仔細(xì)檢查拉伸部分的導(dǎo)套和模具是否潤(rùn)滑良好。
檢查定時(shí)打孔機(jī)的轉(zhuǎn)盤和模具安裝座，以及上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。根據(jù)模具安裝程序，將陽模和陰模安裝在轉(zhuǎn)盤上。公母拉伸部分的方向要一致，特別是有方向要求的拉伸部分(非圓、非方)要仔細(xì)檢查，確保正確(錯(cuò)或反)。
金屬五金拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)換，否則會(huì)使凹模刃口和凹模磨損程度加大，降低工件質(zhì)量和模具使用壽命。沖壓人員可以使用軟金屬(如銅、鋁)。)安裝模具時(shí)制作操作工具，可以防止工件在安裝過程中被碰傷或摔壞。
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