在穩定土拌合站設備內攪拌主設備中，攪拌葉片在正常的情況下wcz500攪拌設備坍落度140左右實現物料拌合的時間可以很好的掌握在9-13秒之間就能實現物料的充分攪拌，檢驗標準可以通過攪拌機電流的電流情況來進行定奪。

還有一種情況不是根據配料機的出料時間來進行計算的，這種方法是根據配料機的出料重量來計算的。但是放在穩定土拌和站里攪拌就能夠有效避免揚塵等環境問題，能夠大幅度減少環境污染。穩定土拌合站生產進行中用戶為了更好的節約生產成本，嘗試使用配料機速的計量斗來實現散裝水泥的計量，并且通過螺旋輸送機將水泥倉中水泥輸送到劑量斗，這種方法雖然能夠很好的實現降低生產物料的成本投入但是還是不主張使用這種方法來進行物料的生產加工。

主要還是因為水泥在拌合中的流動性是非常好的，會造成計量斗和輸送傳送帶上會出現的水泥溢出，情節嚴重的時候還會造成施工現場的粉塵污染和水泥的浪費。

穩定土拌和站主要有以下幾部分構成：

1 、配料供給系統： 骨料儲料倉，調速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機；電磁調速皮帶稱，能實現無級調速。

2 、水泥料供給系統： 水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。

3 、自動供水系統： 潛水泵、管道、調節閥、噴水器。

4 、攪拌系統： 電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。

5 、成品料倉裝置系統： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6 、電氣系統： 操作控制柜、操作室。

7 、計量控制系統： 采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。

穩定土拌合站重要部位的維護要點穩定土拌和機的主發動機主要由攪拌筒和輔助支承部件組成。安穩土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結尾質量。攪拌筒是一種以耐磨薄鋼板制成的混凝土裝載容器，以能自動裝卸混凝土，并用一種特殊的形狀焊接螺旋葉片的內壁。在沿葉片螺旋方向旋轉混凝土時，通過攪拌、攪拌、不斷升級和車削加工。在輸送和輸送過程中，攪拌筒是旋轉的，混凝土在葉片方向移動，排料時間，攪拌筒是倒的，混凝土沿葉片向外排出。如果穩定土拌合站出現計算誤差，就要進行調整：穩定土拌和機誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。

穩定土拌合站配料誤差的故障表現及導致原因

穩定土拌合站配料精度誤差故障表現為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。

導致穩定土拌合站配料誤差的原因包括：快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數自動補償與超差檢查設定不合理;數字濾波及配料的時間參數值設置不合理。各部件的操作運轉在控制臺上集中控制，整套設備只需配備一名操作工。