智能密集柜安裝要求

一、兩根導軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長不大于2.0mm，導軌對接處高低差不大于0.3mm，架體移動時與軌道保持90度。兩根導軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。

二、各部安裝應牢固可靠，不答應有松動現象，各結構件和架體無顯著變形，架體無傾斜現象。

三、導軌安裝后，單根導軌的直線度不大于1.0mm/m。

四、門縫間隙在安裝保障的條件下，平均一致在1-2mm之間。

五、檔案密集柜尺度架組裝后，側面板與中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm。每尺度節組合后外型尺寸(長、寬、高)的極限偏差為正負2mm。

智能密集柜安裝技術

1.密集柜軌道由20mm×20mm實心45#方鋼和不少于3mm厚鋼板折彎成形的護板組焊而成，表面預處理，達到強度及防塵要求。軌道預埋式安裝，軌道數量及長度按圖紙。

2.密集柜柜頂設有防塵裝置，底梁上安裝放倒架，防止架體傾倒，并設有防鼠裝置。

3.密封：列與列之間裝有15mm特種抗老化PVC磁封條，形成兩列間的全封閉。

4.制動與鎖定要求：門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集柜閉合后可用總鎖鎖住，形成一個封閉的整體。各列移開后可單獨制動。

5.傳動系統主要由滾輪、傳動軸、帶座托架軸承、精密滾子鏈條、搖手體等部件組成。滾輪采用高強度鑄鐵加工成型；鏈條采用精密滾珠鏈條；傳動采用中軸帶雙邊軸方式，要求兩邊軸為主動軸，傳動比不小于1：5.，達到每標準列搖力不大于12N，保證移動速度，又保證手搖不吃力；搖手體建議采用手柄，手柄可折疊，節省空間，同時在不使用的情況下手柄能自動下垂歸位。

6.底盤采用整體式底盤，可以采用分段焊接后整體組裝，組裝時用螺栓連接緊固，必須做到在外力作用下，架體無任何變形情況發生。

7.每拼立柱上雙面均布可調節掛孔，經過四次模壓折彎成矩形柱體，聯接檔整體焊接式設計，結構應穩固合理。

8.擱板、掛板、側板、頂板采用整體板材。

9.密集柜鋼板材質要求：采用熱軋/冷軋鋼板。

智能密集架的底盤部分

手動檔案密集架的底盤是整個密集架重要的部分，由于手動檔案密集架需有長期高承重存放資料、且架體不能變形的特點，因此密集架底盤結構設計得好壞，將直接影響架體壽命及其在軌道中的運行效果。底盤為框架式結構，在組合形式上，有分段組合式、整體焊接合拼式兩種，此兩種組合方式各有優點。底盤一般為槽型鋼制成，需選用厚度3mm以上的冷軋鋼板壓制，其高度應大于120mm，雙彎邊加強、彎邊分別大于50mm和30mm。

在工藝結構上，有用加強型整體輪架、用槽鋼焊接、用螺栓固定在底盤上三種方式，其中以整體輪架更牢固。

智能密集架制造工藝要求

1.表面處理方面：架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進行磷化處理。表面處理需達到如下標準：塑膜厚度60～70μm，鹽霧試驗48小時無塑膜脫落現象。耐沖擊力達到60㎏/c㎡ 。各零部件在經過表面噴塑處理后噴塑表面應均勻光亮平整，色澤一致，無尖角、、銹跡、剝落、起皺、變色、明顯的流跡、疙瘩、氣孔、裂紋及劃傷等缺陷。

2.焊接：焊接應避免外露電鍍件表面有燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。

3.板材的加工：在板材剪切下料、沖壓、軋壓等工序需全部達到模具化，零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，需全部達到工裝夾具行，以使產品具有優良的互換性和協調性。