智能密集柜安裝要求

一、兩根導(dǎo)軌寬度之間的平行度偏差不大于2.0mm/m，全長(zhǎng)不大于2.0mm，導(dǎo)軌對(duì)接處高低差不大于0.3mm，架體移動(dòng)時(shí)與軌道保持90度。兩根導(dǎo)軌水平高度偏差不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。

二、各部安裝應(yīng)牢固可靠，不答應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無(wú)顯著變形，架體無(wú)傾斜現(xiàn)象。

三、導(dǎo)軌安裝后，單根導(dǎo)軌的直線度不大于1.0mm/m。

四、門縫間隙在安裝保障的條件下，平均一致在1-2mm之間。

五、檔案密集柜尺度架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm。每尺度節(jié)組合后外型尺寸(長(zhǎng)、寬、高)的極限偏差為正負(fù)2mm。

智能密集柜安裝技術(shù)

1.密集柜軌道由20mm×20mm實(shí)心45#方鋼和不少于3mm厚鋼板折彎成形的護(hù)板組焊而成，表面預(yù)處理，達(dá)到強(qiáng)度及防塵要求。軌道預(yù)埋式安裝，軌道數(shù)量及長(zhǎng)度按圖紙。

2.密集柜柜頂設(shè)有防塵裝置，底梁上安裝放倒架，防止架體傾倒，并設(shè)有防鼠裝置。

3.密封：列與列之間裝有15mm特種抗老化PVC磁封條，形成兩列間的全封閉。

4.制動(dòng)與鎖定要求：門面列和中間移動(dòng)列分別裝有鎖具和制動(dòng)裝置，每組密集柜閉合后可用總鎖鎖住，形成一個(gè)封閉的整體。各列移開后可單獨(dú)制動(dòng)。

5.傳動(dòng)系統(tǒng)主要由滾輪、傳動(dòng)軸、帶座托架軸承、精密滾子鏈條、搖手體等部件組成。滾輪采用高強(qiáng)度鑄鐵加工成型；鏈條采用精密滾珠鏈條；傳動(dòng)采用中軸帶雙邊軸方式，要求兩邊軸為主動(dòng)軸，傳動(dòng)比不小于1：5.，達(dá)到每標(biāo)準(zhǔn)列搖力不大于12N，保證移動(dòng)速度，又保證手搖不吃力；搖手體建議采用手柄，手柄可折疊，節(jié)省空間，同時(shí)在不使用的情況下手柄能自動(dòng)下垂歸位。

6.底盤采用整體式底盤，可以采用分段焊接后整體組裝，組裝時(shí)用螺栓連接緊固，必須做到在外力作用下，架體無(wú)任何變形情況發(fā)生。

7.每拼立柱上雙面均布可調(diào)節(jié)掛孔，經(jīng)過四次模壓折彎成矩形柱體，聯(lián)接檔整體焊接式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固合理。

8.擱板、掛板、側(cè)板、頂板采用整體板材。

9.密集柜鋼板材質(zhì)要求：采用熱軋/冷軋鋼板。

智能密集架的底盤部分

手動(dòng)檔案密集架的底盤是整個(gè)密集架重要的部分，由于手動(dòng)檔案密集架需有長(zhǎng)期高承重存放資料、且架體不能變形的特點(diǎn)，因此密集架底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得好壞，將直接影響架體壽命及其在軌道中的運(yùn)行效果。底盤為框架式結(jié)構(gòu)，在組合形式上，有分段組合式、整體焊接合拼式兩種，此兩種組合方式各有優(yōu)點(diǎn)。底盤一般為槽型鋼制成，需選用厚度3mm以上的冷軋鋼板壓制，其高度應(yīng)大于120mm，雙彎邊加強(qiáng)、彎邊分別大于50mm和30mm。

在工藝結(jié)構(gòu)上，有用加強(qiáng)型整體輪架、用槽鋼焊接、用螺栓固定在底盤上三種方式，其中以整體輪架更牢固。

智能密集架制造工藝要求

1.表面處理方面：架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進(jìn)行磷化處理。表面處理需達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：塑膜厚度60～70μm，鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無(wú)塑膜脫落現(xiàn)象。耐沖擊力達(dá)到60㎏/c㎡ 。各零部件在經(jīng)過表面噴塑處理后噴塑表面應(yīng)均勻光亮平整，色澤一致，無(wú)尖角、、銹跡、剝落、起皺、變色、明顯的流跡、疙瘩、氣孔、裂紋及劃傷等缺陷。

2.焊接：焊接應(yīng)避免外露電鍍件表面有燒焦、起泡、剝落、裂紋、劃傷等缺陷。

3.板材的加工：在板材剪切下料、沖壓、軋壓等工序需全部達(dá)到模具化，零件組合焊接從軌道、立柱、底盤、封門的鉆孔等工序，需全部達(dá)到工裝夾具行，以使產(chǎn)品具有優(yōu)良的互換性和協(xié)調(diào)性。