三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱

三種電捕焦油器的結構比較 [2]

（1）同心圓電捕焦油器。它由數個不同直徑的鋼板圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉淀極。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現空位小空洞，即場強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產生放電現象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現1mm的偏差，其場強電壓的變化值可高達400V

5、盲板安裝好后，進行二次蒸汽吹掃，吹掃時間30分鐘（操作順序同上第3條）。

6、關閉蒸汽吹掃，電捕的筒體冷卻，涼下來后打開電捕的上下人孔蓋。

注意：

（1）進行此項操作要注意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，防止。

（2）開蒸汽閥門在電捕的本體溫度比較低的時候，應該在開始開小一點，使本體的溫度均勻提溫，防止急冷急熱，引起筒體的焊縫變形開裂。

7、在上下人孔蓋打開24小時后進行試驗。用取樣器在電捕的上人孔處電捕內取樣，進行取樣試驗，試驗合格后，方可進入電捕內部檢查維修。

2、管式電捕焦油器。由于管式電捕焦油器，在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒內有效空間的利用率。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優點，廣泛應用于大中型氣體凈化廠。焦油堵塞。這種情況下，我們應該將電捕焦油器進行沖洗，從電捕焦油器頂部噴灑熱氨水，用熱氨水沖洗蜂窩和氣體分布板，每次沖洗都能排出大量焦油，每次沖洗操作約需1h，再經約2h的自然降溫后，打開煤氣出口閥門投入正常運行。每班還需安排液封槽的沖洗，通過下窺鏡可看到管道是否暢通和管內焦油的積累情況。

2、臥式電捕焦油器：氣體在靜電除塵器內沿水平方向運動的稱為臥式靜電除塵器。

電捕焦油器阻力損失小，通常在20毫米水柱以下，其總耗電量比較小。電捕焦油器允許操作溫度高，電捕焦油器允許操作溫度250℃，特殊用途的還有達到350~400℃或者更高的。電捕焦油器凈化，能夠鋪集0.01微米以上的細小粉塵。在設計中可以通過不一樣的操作參數，來滿足所需要的凈化效率。電捕焦油器處理氣體范圍量大。能夠完全的實現操作自動控制。