氯化鎂氯化鈣切片機(jī)廠家的拆洗過程

1、拆洗時(shí)，要使用符合設(shè)備所需要的電源和氣源。

2、因?yàn)樵O(shè)備的后半部分里面裝有電氣控制元件，不管在什么情況下拆洗，不要用水直接沖洗機(jī)身，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、要同時(shí)卸上下的固定的螺絲，以免在拆螺絲的時(shí)候影響到另一個(gè)螺絲。

4、為切片機(jī)配一個(gè)有地線的電源插座，關(guān)掉電源開關(guān)后，電氣控制中部分電路還有電壓存在，在檢修控制線路時(shí)將電源線拔掉，以免觸電。

5、在拆洗設(shè)備的時(shí)候，要先關(guān)閉切片機(jī)的氣源以及電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6、在清洗的時(shí)候，因?yàn)樗怯煤芏嗯浼M成的一種機(jī)器，因此拆洗的時(shí)候按照順序，將拆下來的配件放置好，里面電線和電源不要?jiǎng)铀?/p>

氯化鎂氯化鈣切片機(jī)廠家斷線的處理步驟為：

（1）剪去斷線處松散的鋼線，并留出長(zhǎng)于導(dǎo)輪間距>10cm的兩個(gè)鋼線頭子。

（2）用先用粗砂紙將鋼線的兩個(gè)頭子的直徑砂少到原有鋼線的1/2—2/3，砂的長(zhǎng)度>5cm，在用細(xì)砂紙將鋼線的表面砂光滑，后用酒精將兩個(gè)鋼線頭子洗干凈。

（3）取焊錫絲、焊錫膏、電烙鐵將兩個(gè)砂去5cm的鋼線頭子重合在一起并將其焊接，過程中用電烙鐵重鋼線的一頭順勢(shì)焊道鋼線的別一頭途中兩鋼線頭子必需完全重合不能讓鋼線翹起，如有則只有重新焊過，再用細(xì)砂紙將焊接的部分砂光滑并用酒精洗凈。

（4）焊接的鋼線必有一段較長(zhǎng)的一段松線，這一步我們要做的是將這一段送的鋼線跑到導(dǎo)輪上去。先將工作臺(tái)上升2mm開啟砂漿用手指撥起松弛的鋼線，并減少入線口的張力臂開啟導(dǎo)輪以0.1m/s的速度走線直到松線較緊的部在導(dǎo)輪上然后松開手指。

（5）計(jì)算出焊接的頭子完全跑出導(dǎo)輪需要多少的鋼線計(jì)算公式，焊接處離導(dǎo)輪后一根線的長(zhǎng)度除以導(dǎo)輪槽距再乘以鋼線繞導(dǎo)輪一圈的長(zhǎng)度，并以0.2m/s的速度走線，當(dāng)跑線過了500m時(shí)開啟入線口大張力臂當(dāng)跑線到了離200M就要出導(dǎo)輪的時(shí)候減少出線口張力臂直到焊頭跑了收線輪上，并將工作臺(tái)原有的高度上。

（6）主要解決停機(jī)時(shí)間過久產(chǎn)生線痕的，從0—8m每隔一秒按下加速度直到速度升到8m/s左右，然后點(diǎn)開始切割。

氯化鎂氯化鈣切片機(jī)廠家操作規(guī)程：

1、 使用前，擦拭機(jī)器，面對(duì)切片機(jī)，先將載物臺(tái)移至右邊，漏出加油口，向其中加5滴油，多次橫向載物臺(tái)，使?jié)櫥途鶆蚍植肌?/p>

2、 調(diào)節(jié)切割厚度，先將厚度調(diào)至，再調(diào)至需要厚度；調(diào)好后將夾具打開，放入物料，夾實(shí)，并落下重錘。

3、 開機(jī)檢查：檢查刀片上是否有異物，檢查刀具護(hù)板是否蓋實(shí)，檢查磨刀砂輪是否遠(yuǎn)離刀片。

4、 檢查無誤后，接通電源，打開開關(guān)，讓其自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，操作員不能遠(yuǎn)離設(shè)備，以防發(fā)生意外。

5、 結(jié)束后，先關(guān)閉開關(guān)，斷電，取下廢料及半成品，打開刀具護(hù)板，將刀片及載物臺(tái)清理干凈（小心刀片鋒利）。

注意事項(xiàng)：

1、 清理切片機(jī)時(shí)必須切斷電源。

2、 每次使用前必須先加潤(rùn)滑油，保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如長(zhǎng)時(shí)間不使用需要用塑料布蓋住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。

3、 操作人員發(fā)現(xiàn)刀片不鋒利時(shí)，需聯(lián)絡(luò)設(shè)備管理員，操作人員不允許擅自磨刀及更換刀片。

4、 進(jìn)行任何操作時(shí)都應(yīng)注意刀片鋒利，小心不要割到手。