全自動生產線

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩(wěn)定。

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。同類型電鍍工件采用多層鍍層結構時，年產量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經濟合理。

電鍍設備生產線在印刷電路板制造企業(yè)中占有很大比例。為了保證電鍍設備的正常運行、運行過程的穩(wěn)定性和電鍍設備的使用壽命，設備的正確維護和保養(yǎng)非常重要。那么，維護和保養(yǎng)中的是什么？

本文主要介紹PCB生產企業(yè)常用自動電鍍生產線的維護與維護。

一、設備種類在PCB生產過程中的分類

電鍍設備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。

這兩種不同結構的電鍍設備主要有不同的電路板運輸方式和不同的運輸板設備結構，所以維護略有不同。

二、日常維護方法

1、槽體的維護與垂直鍍線和水平鍍線的主要區(qū)別在于電路板的輸送方式不同，槽體的維護與維護方法本質上有很大差異。

七天內，每一清洗槽清洗一次，酸洗槽清洗一次，拆換槽液。查驗儲水箱內的自噴設備是不是有阻塞，并立即輸通阻塞。

全自動電鍍設備和電鍍生產線是不可分離的，電鍍設備很簡單，而且有很大的變通性，主要作用是有四點：1.電鍍可提高耐磨性能等。2.修復金屬零件尺寸。3.提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。4.提高金屬制品的防護和裝飾性能。電鍍設備主要有三種，半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線又稱全自動滾鍍線、手動電鍍生產線。半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節(jié)拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩(wěn)定，一致性好，產量大，適用于針對精密電子、小五金件成批生產，產值大，經濟效益好。全自動架空式電鍍生產線是在龍門式電鍍生產線的基礎上研發(fā)的，克服了龍門吊的單一動作缺點，為生產高質量的五金電鍍產品提供設備保證。全自動電鍍設備是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優(yōu)點是生產，產品質量穩(wěn)定。

電鍍設備生產線是嚴格按照預先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進行流水作業(yè)的現代化設備，它不僅，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產環(huán)境，而且為保證產品質量長期的穩(wěn)定起著致關重要的作用。它是電鍍行業(yè)擺脫小作坊式的小本經營狀態(tài)轉向現代化大規(guī)模生產和增加品種內容的必然產物，是改變我國電鍍工業(yè)落后面貌的必由之路。電鍍自動生產線的應用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳/鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。由于電鍍自動生產線多為非標設備，種類繁多，性強，組合形式千變萬化，