1分鐘前 湖南食鹽輸送設備生產承諾守信「鴻宇化工機械」[鴻宇化工機械4f1a5de]內容：10、對于排氣操作一般應在主機進入穩定運轉狀態后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進水閥，調節控制適當的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現象，可通過調節主機與喂料機螺桿轉速，以及改變螺桿組合構型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。11、試車后退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”后再投入正常生產。主機運轉注意事項1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。4、正常運轉時，應有操作記錄。

反擊式破碎機適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業，其產品粒度、粒形都比較好。我公司生產的反擊式破碎機吸收國內外先進技術，配備高鉻板錘、反擊襯板，排料粒度大小可調，能簡化破碎流程，可用于破碎硬度更大的巖石。

工作原理：

反擊式破碎機利用高速旋轉的轉子上的板錘，對送入破碎腔內的物料產生高速沖擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然后又從反擊板反彈到板錘，繼續重復上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由于物料受到板錘的打擊、與反擊板的沖擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，松散而致粉碎。當物料粒度小于反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。

立式流化床干燥器分為單層的和多層的。由于物料的返混，單層流化床干燥器不可能得到含水量很低的干 流化干燥燥產品。在多層流化床干燥器中，氣體與物料作逆向流動，以提高熱量利用率，且由于減少了物料的返混，可將干燥產品的含水量降到很低程度。例如滌綸采用五層流態化設備進行干燥，含水量可降至0.03%。多層流化床在操作上的困難是：如何保證物料在各層之間的定量溢流和防止氣流穿過溢流管短路。臥式多室流化床干燥器的橫截面為矩形，沿長度方向用垂直擋板隔成若干室（一般為4～8室）。擋板底部與分布板間留有幾十毫米的間隙（一般為靜止料層高度的1/4～1/2）。熱氣流由分布板自下而上穿過流化物料層，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入布風均勻的熱風充分接觸。

檢查運轉是否正常并觀察儀表的工作狀態。3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內外的溫度一致。4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機開車時的注意事項：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常（機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘）3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備、注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，剛不能開機.