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這不僅僅是由于密封件兩側(cè)存在壓差的緣故。首先,介質(zhì)之所以容易通過(guò)，與真空作用使微觀‘溝槽’表面上的潤(rùn)滑膜被抽吸有關(guān);其次是液體介質(zhì)分子的活性增加,在真空中轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài),還有，在真空作用下不僅會(huì)產(chǎn)生接觸泄漏，介質(zhì)通過(guò)密封發(fā)生擴(kuò)散泄漏等。實(shí)踐證明，O形橡膠圈有如下優(yōu)點(diǎn)：密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，質(zhì)量輕。橡膠在一定真空度和溫度下的升華值(失重)，一般要求小于10%,以保證維持既定的真空度。

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研究結(jié)果表明，優(yōu)化后的LST-MS摩擦力矩及產(chǎn)熱顯著減小，較普通光滑端面機(jī)械密封，其密封壽命延長(zhǎng)3 倍以上; 可通過(guò)表面微孔化技術(shù)使得非平衡式機(jī)械密封具有較高的承載能力; 指出靜壓多孔端面干氣密封性能主要依賴(lài)微孔部分密度，與微孔直徑無(wú)關(guān)，微孔實(shí)際深度對(duì)密封性能影響甚小。【天津三雨泵閥向您推薦明星產(chǎn)品--博格曼機(jī)械密封】管道泵在運(yùn)行中的三大維護(hù)要點(diǎn)：1。

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需要注意的是渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍溫度在-20℃—150℃之間;適用壓力≤ 2.4MPa;渣漿泵機(jī)械密封的安裝方法如下。

首要檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無(wú)誤。

繼而檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心線(xiàn)垂直度允差。由于鍍層材料與基體材料二者線(xiàn)脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

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下面我們就著重講一下安裝渣漿泵過(guò)程中的操作：

1）安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng)，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。由于鍍層材料與基體材料二者線(xiàn)脹速率不同，所以溫度升高時(shí)，環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。二渣漿泵機(jī)械密封的使用1、渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。在較高的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開(kāi)或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)表面。