導熱油的熱分解是因為導熱油的使用溫度高于其熱分解極限溫度而引發(fā)的,。導熱油的熱分解經(jīng)常會造成熱媒爐爐管結焦。導熱油一但結焦，熱傳導效果開始下降、老化失效，危害機械強度，比較嚴重時有可能會造成油管爆裂泄漏甚至會發(fā)生事故。因此在出現(xiàn)導熱油變質(zhì)時要立即更換。導熱油的結焦會造成加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大的問題，嚴重時導致加熱爐著火、操作者人身傷害等事故的發(fā)生。因此我們在使用導熱油時不僅僅要防止導熱油變質(zhì)，還需定期檢測導熱油，同時需注意導熱油的日常規(guī)范操作更是重點。

水分污染可以發(fā)生在多個環(huán)節(jié)，主要是操作和系統(tǒng)因素，如運輸、儲存及導熱油系統(tǒng)的原因導致導熱油污染和情況時有發(fā)生。運輸中槽車或包裝桶和導熱油儲槽沒有清理干凈，以及導熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。水分污染多采用系統(tǒng)升溫排汽的方式來排除油品中的水分。混入的化學物質(zhì)有些可以與導熱油在高溫下發(fā)生不明后果的化學反應，會給油品和加熱系統(tǒng)操作帶來難以預料和難以控制的危險。在實際使用中，加熱爐出口處的平均溫度應較導熱油的使用溫度至少低20℃。導熱油在使用過程中一旦發(fā)生化學污染，一般難以處理。

對于以導熱油為介質(zhì)的鍋爐和系統(tǒng)，導熱油的化學及物理特性確定了再超出其熱穩(wěn)定性限制的高溫條件下工作會發(fā)生過熱裂解，在與空氣接觸的條件下會發(fā)生氧化變質(zhì)，在與其他化學物質(zhì)混合的條件下會發(fā)生化學污染甚至化學反應。過熱裂解、氧化變質(zhì)和化學污染都會導致傳熱過程惡化，故而引發(fā)鍋爐的材料和結構強度失效并會導致導熱油的泄漏。導熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結焦來源于熱氧化反應和熱聚合反應的反應產(chǎn)物。

快速清潔機內(nèi)的碳化物，從中擠出機擠出超高分子塑料塑化的塑料，可用于超高相對分子質(zhì)量和白色礦物油清洗。由于超高分子塑料剛性好，再加上高溫，清洗對象會被軟化，從而變得容易脫落，有利于合金塑料熔融。如果電機負載，可以在操作過程中，反復停止并重新啟動擠出機多次，為了進一步提高清洗效果。這兩種方法會導致模具型腔表面溫度上升過快，而模具內(nèi)部溫度較低，從而產(chǎn)生了相應的內(nèi)應力，導致模具產(chǎn)生微裂紋，既影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，又降低了模具的使用壽命。