在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機(jī)進(jìn)行加工處理。物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出。如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，就需要用破碎機(jī)將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。需要用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結(jié)廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機(jī)械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。

采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方，允許用高強(qiáng)度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應(yīng)沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。每個粉碎機(jī)都被設(shè)計以處理某個1大數(shù)額的原料，而他們的產(chǎn)出通常會被輸送到篩選機(jī)器以分類并指示產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步加工。采用的高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的要求。為了防止焊接引起的內(nèi)應(yīng)力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進(jìn)行焊接，必須焊接時，應(yīng)由熟練的操作人員進(jìn)行。建議采用以下步驟：為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。

破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。 在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素。 產(chǎn)量； 2）功耗 ；3）襯板的耐磨性。

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： 給料尺寸； 粒度的變化，給料粒度的分布； 物料的硬度； 物料的耐磨性。 襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。

破碎機(jī)的使用，顎式破碎機(jī)的工作原理:顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎;當(dāng)動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動顎作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。圓錐破碎機(jī)使用說明工作原理當(dāng)物料由粗碎（顎式或旋回）機(jī)破碎后，由皮帶運輸機(jī)送入圓錐破碎機(jī)的給料斗，落入分料盤上均勻進(jìn)入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。