在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環境和人體健康的角度來考慮，應選擇無毒、無刺激性氣味的產品;從確保加劑量的準確性與穩定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。水泥助磨劑主要性能：1、水泥助磨劑在適宜的摻量下，可提高磨機的粉磨效率，增加磨機產量，一般可使磨機臺時產量提高15%以上。

水泥助磨劑多功能化發展現狀

1.水泥企業需求狀況

市場是水泥助磨劑行業發展的導航儀。根據筆者近幾年的調查和分析，水泥生產企業對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。這類企業大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業約占65%~70%。

(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經時損失等。這類企業約占5%。

想要提高水泥的生產效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統，需要有一個整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機的工作負荷量。

2.原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時，增加混合材應考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過1.5%。

3.提高窯燒和冷卻系統的能力，能夠更好地對原材料進行加工，然后進行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發和分解作用。

4.保證各個機器之間的正常運轉、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經常對他們進行調整。

我國部分水泥生產企業對使用水泥助磨劑后所產生的社會效益關注不夠，是否使用水泥助磨劑，主要取決于企業能否獲得直接經濟效益，而一些常用的醇胺類水泥助磨劑，由于成本較高，使用此類水泥助磨劑后，水泥企業的經濟效益不夠大，這些企業就沒有積極性，或者只是在水泥銷售旺季使用。加上部分水泥助磨劑生產企業的技術支持和售后服務跟不上，也制約了水泥企業選擇、使用水泥助磨劑的積極性。水泥助磨劑不是水泥增強劑水泥熟料的礦物組成和礦物形態主要決定著水泥的強度，水泥顆粒級配和摻合料品種對水泥產品的性能具有重要影響。水泥只是一個中間產品，其質量的優劣，終都要以水泥混凝土及其制品來評價。

水泥助磨劑行業的發展應把好市場準入關。有關部門應盡快出臺水泥助磨劑企業市場準入條件，從注冊資金、生產規模、工藝技術裝備、檢驗試驗條件、從業人員要求等方面提高門檻，把好市場準入關；不但要避免低水平重復建設，還要積極爭取將水泥助磨劑產品列入生產許可證或“3C”認證管理范圍。水泥企業應該更多的關注于助磨劑的選型和助磨劑的應用技術，挑選合適的水泥助磨劑并應用好，才能獲得真正的價值。