全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業.

5.經QC檢驗裁條線材契合出產品質后，按“開端”開端出產作業。

出產過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養護，一起作作業場地"5S"作業。

全自動沾錫機注意事項

1.全自動沾錫機必須由經過培訓的人員操作，操作人員應熟悉本機的通常功能和構造，把握設備毛病的防止，判斷和緊迫處理辦法。

2.出產過程中脫離機臺時應暫停機器，做到人離機停。

3.機器運轉過程中不得將手指接近刀座和夾頭，以防夾傷。

4.發作毛病時應當即停機，電路短路，冒煙，漏電時應堵截電源，毛病掃除后方可開機，設備不得帶毛病超負荷運轉。

全自動沾錫機的優點有：

1.切斷電線、剝皮、沾錫動作會自動搭配調整,生產線材范圍可調,具有廣泛實用性的特點;

2.扭線方式采用兩條搓齒刀夾緊方式，可調整夾住半剝膠皮來改變扭線之緊度，使扭線達到理想效果;

3.全自動沾錫機角度接近90度點沾，使線徑沾錫度平均，且點沾深度準確;

4.快速微調鈕旋轉方式調整小錫杯升起高度，使點沾深度達到;

5.全自動沾錫機送線再前進，才有送線功能，送線穩定;

6.夾線位置與沾錫端點可調至約10mm，以控制線材沾錫端不易彎曲，點沾位置更。

全自動沾錫機哪些產品適用自動沾錫機?

1、半導體產品：

如lsi、ic、混合ic、csp、bga等。半導體具有特殊性質，沾錫機，對于焊接質量的要求也越來越嚴格，但一些半導體產品焊接不能使用波峰焊，而人工焊錫又很難---焊錫質量，從而造成空焊假焊等現象;而自動焊錫機可以避免這種情況的出現。

2、電子機械零部件：

如印刷主板、小型開關、電容器、可變電阻器、水晶振蕩器、lcd、磁頭、繼電器、連接器、發動機、變壓器等。很多產品工藝流程等問題，不能用波峰焊焊接，而人工焊錫又影響產量的提升。可以采用自動焊錫機實現自動焊錫;

3、大型機械產品：

如摩托車、汽車、船舶、人造電子連接配件等等因為不能用波峰焊工藝，因此可以用自動焊錫機來代替手工焊錫，---產品的質量以及節約成本;

4、家電產品：

如dvd、音頻設備、汽車導航系統、電視機、收音機、洗衣機、吸塵器等電子產品配件，在不能用波峰焊作業的情況下，壓著沾錫機，可使用自動焊錫機來進行作業;

5、精密電子產品：

如照相機、---頭、vtr、錄像照相機、電子鐘表、個人電腦、pda、打印機、復印機、計算器、液晶tv、等。可以用自動焊錫機來提高產品的產出及質量。

6、其它需要人工焊錫的產品。

即使是全自動沾錫機，在使用中也可能會發生安全事故，事實上，這些事故大多是人為因素造成的。作為企業生產的基礎，必須保證安全，同時也要設法降低全自動沾錫機的操作風險。

首先，要加強操作人員的安全意識和操作模式培訓；全自動沾錫機雖然是自動完成終端的生產，但刀和其他環節的安裝仍需人工完成，安裝后必須由人員進行，也要進行測試。

為了提高全自動沾錫機的安全性，必須確保更換加工線束時電源斷開，在機器運行時不得更換電源，這是一種非常不負責任的性能。全自動沾錫機生產后，周圍環境和設備本身的清洗和修整是不容忽視的，以避免因邊緣和角落材料殘留而造成的安全事故，從而提高全自動沾錫機的安全性。