多層板的制作方法一般由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。膠種不同生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)也有較大的差異，PF膠顏色呈棕紅色，所以生產(chǎn)的OSB顏色偏深一些，如果施膠系統(tǒng)霧化不好會呈現(xiàn)出明顯的膠斑，影響板子美觀。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術（例如：壓合粘接技術、解決鉆孔時產(chǎn)生膠渣、膠片的改善）更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。

適當?shù)臒釅簤毫?。壓力能影響刨花之間接觸面積、板材厚度偏差和刨花之間膠料轉移程度。隨著市場的成熟，不能提供完整解決方案的供應商由于不能系統(tǒng)性降低包裝成本，在客戶方面的議價能力將會被削弱，包裝企業(yè)需要整體性、系統(tǒng)性的包裝方法。按照產(chǎn)品不同密度要求，熱壓壓力一般1.2～1.4兆帕。適當?shù)臏囟?。溫度過高不僅會使脲醛樹脂分解，也會造成升溫時板坯局部提前固化而產(chǎn)生廢品。適當?shù)募訅簳r間。時間過短，則中層樹脂不能充分固化，成品在厚度方向的彈性恢復加大，平面抗拉強度顯著降低。熱壓后的刨花板應經(jīng)一段時期的調(diào)濕處理使其含水率達平衡狀態(tài)，然后鋸裁砂光，檢驗包裝。但卸壓后不能熱態(tài)堆疊，否則將增加板材脆性。

人造板產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結構，在很大程度上是由市場需求、資源狀況和技術水平?jīng)Q定的。我國人造板產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結構不盡合理，難以適應市場需求。我國的東北地區(qū)一般采用當?shù)亓謪^(qū)的松、楊、樺、色、柳等為主混雜制作定向刨花板，生產(chǎn)出來的定向刨花板密度大、物理力學性能優(yōu)異、表面呈現(xiàn)出各種木材的花色紋理。木材利用率僅為50%的膠合板比例偏大，占人造板總產(chǎn)量的38%，高于30%的世界平均水平；而以采伐和加工剩余物為原料，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，遠低于37%的世界平均水平。此外，定向刨花板、木塑復合板、華夫板和農(nóng)作物秸稈板等產(chǎn)品的技術不成熟，所占市場比例很低；特種用途板、特種規(guī)格板、后成型板和環(huán)保型板材產(chǎn)量很少，不利于我國人造板產(chǎn)業(yè)的全1面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。