窯爐窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優點。窯爐窯頭窯尾密封性能的好壞對窯系統的正常運轉和窯產、質量及能耗等均具有重大意義。對密封裝置有如下要求：密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低一些。但窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達150-1000Pa，濕法長窯可達300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好的適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。窯爐窯頭窯尾密封在材質上要求能耐高溫，耐磨，防止潤滑油漏失。窯爐窯頭窯尾密封在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護方便。對燒成系統的影響大致體現在對產量、熱耗、電耗、污染和工藝的穩定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行業中的回轉窯窯爐窯頭窯尾密封密封裝置的各種型式進行了分析和比較，針對回轉窯特點及 密封裝置的使用情況，對其結構進行了改進，選擇一種好的密封裝置它能很好地適應回轉窯端部的復雜運動，耐磨耐高溫。

回轉窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設備的漏風。密封效果會對設備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉。所以設備的密封效果會影響到回轉窯的生產以及運轉效率，并對生產質量以及成本能耗產生影響。窯爐窯頭窯尾密封的降溫裝置，包括回轉窯筒體、冷風機和密封護板，冷風機與補風管連接，補風管上設置有多個出風口，出風口均正對密封護板，補風管上設置有補風口，補風管通過卡扣固定在回轉窯筒體上，上依次設置有流量監控儀和風量控制器。窯爐窯頭窯尾密封的降溫裝置，通過采用冷風機對密封護板進行分散降溫，延長密封護板的使用壽命，提高工作效率。

回轉窯廣泛應用于固體物料進行機械、物理或化學煅燒處理，是一種優良的物料煅燒設備。在物料煅燒過程中，需要做好回轉窯窯頭窯尾密封，才能保障實際的生產效率，讓整體性能得到提升。窯爐窯頭窯尾密封防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替的作用回轉窯作為煅燒設備，其熱工制度穩定與否，直接影響著產品的質量和數量。所以說回轉窯設備從工藝角度來說就是要保持平衡，也就是說要保持空氣質量、燃料量和物料量的一定比例關系?；剞D窯設備中常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。窯爐窯頭窯尾密封處在復雜且惡劣的工況下，回轉窯窯體既回轉有上下串動，有時還出現彎曲，回轉窯窯體端部擺動，以及嚴重的粉塵和高溫環境。窯爐窯頭窯尾密封具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優點。

回轉窯密封裝置的結構形式眾多，使用情況差異很大，其密封效果將直接影響到燒成系統的熱耗和能耗指標，對水泥廠的生產環境也有很大影響。為了確保窯爐窯頭窯尾密封效果，安裝時需要注意以下事項：安裝時，風箱式窯頭密封裝置的安裝斜度要和回轉窯筒體斜度一致；安裝時，要考慮窯體變形帶來的誤差，要確保冷風套法蘭與回轉窯筒體間隙小10mm，大20mm；風箱的斜度用墊板進行調整，確保冷卻風箱內側法蘭與回轉窯筒體間隙小10mm，大20mm；設置摩擦墊板的目的是為了避免魚鱗片直接與回轉窯筒體摩擦，安裝時一定要考慮回轉窯熱態下的膨脹量。風箱式窯頭密封裝置冷風套上的法蘭與擋料法蘭形成迷宮式密封，效果較好；回轉窯筒體焊接摩擦墊板，避免了魚鱗片與回轉窯筒體的直接摩擦。該裝置的安裝，要方法正確，要注意誤差的控制，以確保密封功能的實現。