自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)在新的時(shí)代產(chǎn)生新的應(yīng)用

自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)在粉體、顆粒料及液體產(chǎn)品，需要精que、操作簡(jiǎn)潔的稱重裝置和快速、可靠的下料機(jī)構(gòu)。不得不說到到單片機(jī)操控技術(shù)設(shè)計(jì)自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料的實(shí)時(shí)稱重與定量輸送，然后戰(zhàn)勝傳統(tǒng)機(jī)械稱重設(shè)備操作雜亂、精度低、需要人工送料等缺陷，對(duì)提高產(chǎn)品整體的包裝效率起到關(guān)鍵性效果，可達(dá)到簡(jiǎn)單易用、自動(dòng)定量的目的。為了保證皮帶的清潔和耐用，該類設(shè)備可加上專門設(shè)計(jì)的皮帶清掃器和皮帶快速?gòu)埦o裝置，根據(jù)需要還可在輸送機(jī)上加裝各種擋板、溜槽和溢漏托盤，還可在設(shè)備上加裝各種打印和檢測(cè)設(shè)備。

在自動(dòng)稱重配料過程中，物位測(cè)量、測(cè)力檢查分析以及有關(guān)成套傳感器工控系統(tǒng)、工業(yè)設(shè)備的開發(fā)﹑生產(chǎn)產(chǎn)﹑出售、技術(shù)服務(wù)上經(jīng)過、精準(zhǔn)的稱重配料，使用戶提高了產(chǎn)品質(zhì)量，配料控制系統(tǒng)具有強(qiáng)大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)算功能，為用戶提供的科學(xué)管理供更是一個(gè)強(qiáng)有力的保證。產(chǎn)品涉及多個(gè)領(lǐng)域：食品、橡塑、飼料、化工、建材、能源、實(shí)驗(yàn)室等等。到現(xiàn)在為止，中宇科技提供的各種配料控制系統(tǒng)已投入使用的有上百套之多，客戶的口碑也是非常好。不斷的通過了解、吸收、傳達(dá)國(guó)際領(lǐng)1先的配料稱重自動(dòng)化操控技能，為推進(jìn)測(cè)量與自動(dòng)稱重配料體系范疇的前進(jìn)架橋鋪路。6、本設(shè)備在共振狀態(tài)下工作，因而振幅穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，對(duì)各種物料適應(yīng)性較強(qiáng)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)將取代人工配料

自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

1、 自動(dòng)化程度高、可在辦公室電腦進(jìn)行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無(wú)需人工操作，精度穩(wěn)定產(chǎn)量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產(chǎn)生的粉塵；

4、 采用進(jìn)口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩(wěn)定，精度高；

按目前社會(huì)發(fā)發(fā)展趨勢(shì)工人工資只會(huì)越來(lái)越高，工作相對(duì)來(lái)說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導(dǎo)致招工難，不加工資就不干！當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁的操作盤進(jìn)行手動(dòng)操作，也可通過上位機(jī)的按鈕或鼠標(biāo)操作。這都是很普遍的問題了，所以全自動(dòng)配料系統(tǒng)是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業(yè)取代人工配料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化稱重配料到成品的自動(dòng)輸送、攪拌均化、自動(dòng)定量包裝的成套自動(dòng)化生產(chǎn)線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導(dǎo)致的配錯(cuò)料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)能低的問題。

配料系統(tǒng)的工作原理

自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場(chǎng)總線連接現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量、配比、運(yùn)行起止時(shí)間等參數(shù)存儲(chǔ)，以便查詢。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作過程

自動(dòng)配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，微處理機(jī)根據(jù)當(dāng)前操作控制電機(jī)轉(zhuǎn)速。料斗中的物料落在落料區(qū)，經(jīng)皮帶運(yùn)送到達(dá)稱重區(qū)，由電子皮帶秤對(duì)皮帶上的物料進(jìn)行稱重。稱重傳感器根據(jù)所受力的大小輸出一個(gè)電壓信號(hào)，經(jīng)變送器放大，輸出一個(gè)正比于物料重量的計(jì)量電平信號(hào)。該信號(hào)送至上位機(jī)的接口，經(jīng)采樣后并轉(zhuǎn)換成一個(gè)流量信號(hào)，在上位機(jī)上顯示當(dāng)前流量值。同時(shí)將此流量信號(hào)送至PLC接口，與上位機(jī)設(shè)定的各種配料給定值進(jìn)行比較，然后進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)算，其控制量送至變頻器，以此來(lái)改變變頻器的輸出值，從而改變驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。調(diào)整給定量，使之與設(shè)定值相等，完成自動(dòng)配料過程。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。