天津榮祥新能源科技有限公司是一家生產銷售光伏產品、鋼結構產品、滲鋅產品、抗震配件產品的企業，公司品牌產品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系，品種齊全、價格合理。公司擁有國內的生產設備及生產工藝，并建有規范嚴謹的產品質量監督檢測制度。試想，水份多的時候，珠粒由水包裹著，一是粘成團，二是溫度升不起來，間接加熱的介質有兩種，一是油，二是汽，特點是要用電加熱，耗能費用且不談，加熱的溫度雖然能比較高，但是升溫慢，無法降溫，要借助冷風，不如蒸汽操作方便。

粉末滲鋅工藝

滲鋅是將表面清理過的工件埋入裝有滲鋅荊的密封容器中，加熱到鋅的熔點( 419.4℃)以下，保溫一定的時間，然后隨爐冷卻到室溫。粉末滲劑通常有鋅、惰性粉末（如氧化鋁）、活性劑如氯化銨和氯化鋅等組成。滲鋅層的厚度與品質主要與加熱溫度、保溫時問、滲劑成分及滲鋅方法有關。通常滲鋅溫度愈高，則滲層愈厚。但溫度過高會使工件鍍層表面黏鋅，且表面粗糙度下降。一般固體粉末滲鋅溫度為380℃～400℃。此外，涂層硬度較高，耐磨損和抗劃傷能力強，實驗表明顯微硬度可達到250-420HV。滲層的厚度隨保溫時間的延長而增加．但到一定的時問后保溫時間再延長，滲層深度不會有很大的增加，這是由于滲層表面的鋅含量已達到了飽和狀態。滲鍍時間一般控制在2h～4h之間。

滲鋅處理后，通常對滲層進行鉻酸鹽鈍化處理或在磷酸鹽中進行磷化處理，使滲層表面形成一層保護膜，進一步提高滲鋅層的耐蝕性．防止在運輸及儲存過程中形成“白銹”腐蝕現象。

滲鋅劑的成分對滲層厚度也有較大的影響，滲劑中含鋅量越高，則滲鍍速度越快且滲層較厚，這是因為高含量的滲劑會提高活性鋅原子的濃度、有利于促進鋅原子的擴散速度。滲層的厚度還與滲鋅方法有關，如用回轉爐滲鋅的方法，其滲鍍速度比普通的箱式滲鍍要快的多，這是因為工件在回轉爐旋轉過程中能與滲劑均勻且經常接觸的緣故。滲純鋅時表面合金化的變化趨勢為：1：擴滲溫度對于連續的合金化滲層影響顯著，擴滲溫度過低，合金化效果不明顯，溫度低于380度幾乎不產生合金化滲層。

粉末滲鋅的特點是，滲層較均勻，不會產生氫脆及變形現象，適合形狀復雜的工件，如緊固件、彈簧以及管子等。其缺點是勞動條件差，環境污染較大，不易生產自動化等。

天津榮祥新能源科技有限公司是一家生產銷售光伏產品、鋼結構產品、滲鋅產品、抗震配件產品的企業，公司品牌產品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系，品種齊全、價格合理。公司擁有國內的生產設備及生產工藝，并建有規范嚴謹的產品質量監督檢測制度。?2、?本規程中涉及到的設備、儀表的使用操作，詳見其使用說明書。

在滲鋅過程中，極易出現變形造成工件報廢或者工件返修，在未做工裝前信號盒變形率達到60％，扁鐵類達到30％，扁片類漏滲和變形率達到10％—30％。另外，現有的滲鋅加工工裝一般為固定容積，不能根據需要進行調節，使得加工效率低。

天津榮祥新能源科技有限公司是一家生產銷售光伏產品、鋼結構產品、滲鋅產品、抗震配件產品的企業，公司品牌產品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系，品種齊全、價格合理。公司擁有國內的生產設備及生產工藝，并建有規范嚴謹的產品質量監督檢測制度。2、真空滲鋅件的滲層厚度可在20-120微米范圍內實現控制，解決了熱鍍鋅緊固件無法控制滲鋅層厚度的問題。

防盜螺母使用滲鋅合金工藝的重大作用

a.防盜螺母使用滲鋅合金工藝:在螺母生產過程中無需加大內孔，給生產帶來了便利和效率，也增強了原材料的利用率，又為防盜提供了前提保障。

b.防盜螺母使用滲鋅合金工藝：在攻絲過程中無需使用加大絲錐，節省了定制加大絲錐的成本，為攻絲帶來便利條件提率，更加保證了絲扣的一致和國標性，為放松防盜做了實質性的基礎。

c.防盜螺母使用滲鋅合金工藝：在開槽時絲扣和絲孔都是一致的，所以開槽的深度也會非常一致。直接為彈簧和滾珠的安裝定準了位置，大大提高了合格率以及防盜性能。

d.在緊固作用方面：由于絲孔和絲扣都沒有加大，在受到外力的情況下，它能和前面的緊固螺母均勻分擔受力，防盜螺母的鎖緊率從0提升到了30以上，起到雙重的緊固和鎖住功能，這是熱鍍鋅、及粉鍍鋅所無法對比的優點。

e.在防盜方面更是優越：絲扣沒有加大，螺牙均勻受力，螺紋間沒有了絲毫的松動空間，使防盜螺母的被破壞力，和防盜性能提高一倍以上，真正起到防盜、防破壞的作用。有人曾調查實驗過絲扣加大的防盜螺母，不用扳手，對100個防盜螺母進行實驗結果是：用手就能擰下3-5個，結果令人驚訝，工藝改進已是勢在必行。同時，也使Y軸、X軸方向產生一定的振動，不過激振力和振幅相對要小些。

天津榮祥新能源科技有限公司是一家生產銷售光伏產品、鋼結構產品、滲鋅產品、抗震配件產品的企業，公司品牌產品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長期穩定的合作關系，品種齊全、價格合理。公司擁有國內的生產設備及生產工藝，并建有規范嚴謹的產品質量監督檢測制度。滲鋅爐在工作過程中不斷轉動，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機械助滲作用，加快了熱擴散過程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時間延長而增加。

粉末滲鋅的原理將滲鋅劑與鋼鐵制件，共置于滲爐中，加熱到400℃左右，活性鋅原子則由鋼鐵制件的表面向內部滲透，同時鐵原子則由內向外擴散，在制件表層形成了一個均勻的鋅—鐵化合物即滲鋅層。技術原理：屬于化學熱處理工藝。電力、通訊線路鐵塔構件、橫擔、電瓷基座、緊固件、線路金具等零件。 粉末滲鋅工藝特點粉末滲鋅熱擴散涂層與傳統鍍鋅工藝比較，具有以下優勢和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時間，與構件的形狀和不同位置基本無關。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構件內部空腔，鍍層薄有時無鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測量單位）。粉末滲鋅層為擴散冶金結合，具有很好的附著強度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強度為300～350kg/mm2。粉末滲鋅層為鐵—鋅合金組織，滲鋅層與鐵的電位差低于鋅與鐵的電位差。因而作為陽極性保護層，滲鋅層具有更好的保護效果。比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10%～30%。粉末滲鋅層均勻與油漆和高分子涂層材料之間具有很好附著強度，其復合涂層的耐腐蝕性均明顯優于熱浸鍍、電鍍鋅和熱噴涂鋅層。滲鋅處理的溫度在350~450℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。粉末滲鋅工藝耗鋅量是熱噴涂鋅的30%、熱浸鍍鋅的60%。粉末滲鋅為固態熱擴散過程，構件與滲劑在密閉的容器中進行擴散和分離，沒有鋅蒸汽產生，熱處理爐用電、燃油或燃氣作為能源，對周圍環境沒有污染。本年滲鋅行業的亮點滲鋅防腐技術，通過滲鋅滲入鋼結構內部實現防腐技術，這種創新短短幾個月時間內，已經實現數億元的經濟效應。而熱浸鍍鋅有鋅廢料和鋅蒸汽等污染，電鍍鋅有“三廢”排放嚴重污染，達克羅涂層由于存在“Cr6+”對環境產生嚴重污染，目前國外已限制達克羅涂層的工業應用。燒結鍍層（達克羅涂層）：是將浸涂和高溫燒結（300℃）相結合的方法，在鋼鐵表面生成的鋅鋁的涂敷層。是我國1993年引進一種表面處理技術，主要適合于各種緊固件和小尺寸五金器具。鍍層外觀質量優于熱浸鍍鋅。