1、噴砂加工設備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系；

2、噴砂加工軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經常調換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命；

3、為了防止漏噴和空放、減少移位次數，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要進行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；

4、視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度；

5、在噴射過程中，根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整；

6、表面預處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；

接下來我們來看下無錫噴砂加工過程如何實現表面處理效果的問題：根據工件材質和形狀確定適合你的方式，如滾筒式的翻滾作業、360度旋轉噴砂作業、平板式輸送式噴砂作業等。為您實現的表面光潔度部分取決于你使用的砂材，事實上不同砂材的按比例做適當混合可能會給你帶來不一樣的效果，比如讓你的工件表面更加明亮以及可以節約材質較硬的表面，我們應該用更硬的砂材去撞擊，如果用塑膠粒去撞擊鋼鐵鑄件的表面就等于以卵擊石，當然這些并不是，有時候根絕想要的效果必須采用一些背道而馳的方式獲得。

噴砂除銹防腐的條件：

1、噴砂除銹后盡快施涂環氧富鋅涂料一般不應超過4h。

2、涂裝前應對除銹表面進行吹灰，避免二次污染，處理后的表面注意保護。

3、環境溫度應高于大氣3℃，濕度應小于等于85%，如遇下雨、結露等氣候時嚴禁進行拋砂/丸除銹作業。

4、拋丸所用磨料應采用符合，磨料保持干燥、清潔不得使用被油脂污染了的磨料，粒度宜為0.7~1.0mm。

噴砂設備在噴砂加工時噴行走速度不穩定，噴的行走速度比較慢的時候和行走速度比較快的時候，在單位時間之內兩者噴出是相同的，但是砂的分布面積前者比較小，而后者比較大，但是因為同樣多的砂子分布在不同面積的表面，就會出現稠密不一的現象噴口距離制件的表面近遠相差比較大，噴口離制件表面比較近的時候，噴的范圍比較小，但是比集中，顯得稠密。