在電機定子三相線和銅端子的焊接中，以前的工藝基本都是采用“刮漆皮—冷壓接—浸錫”，存在效率低下，并且存在電阻值大，電機使用過程中存在發熱的風險。眾多企業都在想辦法如何更好的脫漆、如何提供生產的效率，提升焊接品質。自動脫漆熱熔焊接機，可以實現免脫漆、不用加錫、自動脫漆焊接電機引出線。電機定子引線焊接熱熔焊接機適合產品：新能源汽車電機、發電機電機、減速機電機、電梯電機、伺服電機等等。焊接范圍跨度大：DN150~DN2600的電熱熔帶均可使用這種機型，而不必再購買兩臺焊機才能滿足范圍需要。

注意在抽取加熱板后的漸升對接階段油缸的動作是否是緩慢的，這也是保證一個合格焊口的重要階段，如果過快就會對焊口造成撞擊形成假焊。設備的油缸截面積標識是否在機身上標明，或在使用說明書中找到，這是計算焊接壓力是否與國標相符的重要參數，也是檢驗一個合格的生產商是否真正了解焊接工藝的真偽。全自動焊機的可更換的卡瓦數多為3層，這也是國標要求，如果是多層卡瓦的組合就保證不了焊接的質量。是通過加熱或加壓，或兩者同時并用，使兩個分離的物體產生原子間結合力而連接成一體的成形方法。

焊機安全操作流程：（1）使用前的準備。（2）核對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入不符合焊機要求的電壓，以免影響焊機正常造成不必要的損失。（3） 按照設備的實際功率，正確選配電源配線。（4）連接好焊機接地線，以免發生觸電事故。（5）清潔油路接頭，正確地連接焊機各部件。焊機的質量直接影響焊接質量，其主要由液壓系統、機架、夾具、加熱板、銑刀以及自控系統等部分組成。（6）測量電源電壓，確認電壓符合焊機要求。

熱熔焊機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊頭。高扭力，力，耐操，實用性高，可任意調整變速時間 ，壓力， 也可調整半自動式或全自動。采用進口侍服電機驅動，運作平穩準確采用進口人機界面作為操作平臺，使用簡單、方便。焊接速度，焊接頻率，焊接功率，開口角大小，阻抗器位置，阻抗器的工作狀況，磁通量的大小，鋼帶的厚度，焊管的管徑，冷卻水溫，甚至去否毛刺及不同班組操作人員的習慣等等都影響負載匹配，所以持續的保持匹配是保證焊管始終如一的焊接質量的前提。