星型卸料器的剛性葉輪給料機俗稱卸料器，又叫卸灰閥主要適用于發(fā)電廠、水泥廠、化工廠等行業(yè)除塵、灰塵清理和包裝機及輸送配料系統(tǒng)中，作為輸送干燥粉狀物料時鎖氣或定量給料用，也可用于除塵器及空氣予熱器的灰斗下出灰，其結構簡單，性能穩(wěn)定，操作維修方便，是輸送、卸料、配料系統(tǒng)中理想的配套件。星型卸料器的工作原理，含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)過濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵直接落入料倉。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

星型卸料器組裝時按上述拆卸相反順序進行，注意以下幾點: （1）清洗完的零件組裝前，應對滑動和滾動表面涂以潤滑油，以形成初潤滑條件。 （2）在拆卸中，如果毛氈被損壞應重新?lián)Q上，以免造成滲漏油，對耐油橡膠密封環(huán)要注意調(diào)整彈簧的松緊度,并涂滿油脂,以保證良好的密封性。 （3）石棉盤根 7 的調(diào)節(jié)，我廠在出廠前已作初步調(diào)節(jié)，如開機時發(fā)現(xiàn)漏氣（漏料），應將密封壓蓋 6 螺栓擰緊，直至不漏氣（漏料）為止。（注意:要平行適可而止,不可擰得太緊,以免損壞設備) （4）刀片的調(diào)節(jié)，在工作中如發(fā)現(xiàn)設備的氣密性能減退，應檢查*片同機體是否有縫隙。如有縫隙，應將壓板螺絲擰開、把dao片調(diào)整至貼緊機體內(nèi)壁，再擰緊螺絲即可。因dao片同機體是軟接觸,故不必考慮被大顆粒卡死。 （5）整機裝配好后，應拆開電機風罩，轉動輸出軸，了解葉輪轉動情況，若確實無故障,即可正式試車運行。

星型卸料器保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣。星型卸料器的特點：1.由于軸承,齒箱離開殼體一段距離,對于高溫,潤滑都有較大改善。2, 運轉平穩(wěn),噪音低。3.產(chǎn)品在出廠前,以注有針輪擺線減速機潤滑脂,請定期檢查加油。星型下料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng),星型卸料器以均勻, 連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣,固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作,同時,又能將卸料器的上,下部氣壓隔斷起到鎖氣作用.因此,星型卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件.4.結構緊湊,造型美觀,使用方便。5.可按用戶要求設計制造。

星型卸料器使用中注意事項：一、星型卸料器在運輸及安裝過程中，應保持平穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。二、在卸料器整個使用過程中，調(diào)整減壓閥使密封處壓力要大于閥體內(nèi)物料壓力0.05MPa為宜，該氣體為無油、干燥的壓縮空氣；三、在星型卸料器整個使用過程中，密封處氣源始終存在，只有在確信該閥停運以后，才可以關閉該氣源四、本機在出廠前減速機已注足潤滑油0號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應補充或 換油脂，若在環(huán)境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，應適當縮短換油時間。五、在使用過程中，如設備出現(xiàn)沿軸向漏風、漏灰等現(xiàn)象，可壓料蓋即可。六、在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。七、本機適用于連續(xù)工作制，允許正反向運轉。八、卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。