結構設計

滾花刀的裝夾裝置。兩種設計的滾花刀裝置方式相同,只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔,在加

工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔:槽寬與滾花刀柄等寬,深與刀柄等高,靠近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽,便

于滾花擠出的細微鐵屑流出,防止滾花輪滯塞、卡緊。 滾花刀用快換蓋板壓住,由帶梅花手柄的螺桿將滾花刀柄頂緊。圓鋼經過

導向套后被滾花,緊接著被高速銑削,實現兩道工序一次完成。導向套用工具鋼調質加工而成，其上銑-開口，長與支架端面

平。導向套定位銷孔、裝配螺釘與支架配作，要確保開口正對槽中心線。

優勢

1、傳動效率。滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。

2、傳動速度。滾珠絲杠是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠低于后者，因此可以承擔高速傳動任務。

3、使用壽命。滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。

梯形絲桿強度校核

靜態校核中，我們需要計算絲桿的zui大應力和變形情況。zui大應力一般發生在絲桿的臨界截面上，我們可以采用梯形絲桿力學模型進行計算。變形情況則需要考慮絲桿的剛度和載荷情況，以保證在工作過程中不會產生過大的變形。

蘇州帝比特精密機械有限公司2014年成立以來，主營機械設備的傳動配件，滾珠絲杠、梯形絲桿、往復絲桿、直線導軌滑塊、支撐座。