(1)企業重視不夠。在所調查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。

(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預熱溫度也不會高。

(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節省成本只配備了很小的換熱面積。

(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致換熱器溫度太低，一直處于低溫區，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導致換熱器使用壽命也會受到影響。

(5)不適當地采用了換熱器余熱鍋爐系統。實踐證明，這種系統投資較大，余熱損失率較大，操作比較復雜，進行成本也高。采用這種系統的效果都不太理想。

(6)熱風管道的熱損失大，經換熱器后得到具有一定溫度的熱風，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導致熱損失很大。

碳化硅換熱器有哪些特點?

1，綜合耐腐蝕性

碳化硅是一種高度耐腐蝕的材料，可耐受高濃度的ｘｉａｏ酸、混合酸、堿、氧化劑和有機氯酸等。碳化硅換熱器是傳統金屬換熱器和不銹鋼換熱器的替代品。

2，優異的高導熱性

碳化硅的導熱率幾乎等于常用石墨管的導熱率，并且遠高于其他材料的導熱率。其導熱系數是鉭導熱系數的兩倍，是不銹鋼導熱系數的5倍，哈氏合金導熱系數的10倍，玻璃導熱系數的15倍。因為優異的導熱性使碳化硅換熱器更節能，大大減少了對換熱面積的需求。其導熱系數是鉭導熱系數的兩倍，是不銹鋼導熱系數的5倍，哈氏合金導熱系數的10倍，玻璃導熱系數的15倍。

管殼式換熱器相對于普通的列管式換熱器具有的優勢，適用溫度范圍廣、適應熱沖擊、熱應力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構造，使得流場充分發展，不存在流動死區，尤其特別的，通過設置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設備內滿足多股流體的同時換熱。

管殼式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。

纏繞管可以采用單根繞制，也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內可以通過一種，稱單通道型管殼式換熱器，也可分別通過幾種不同的介質，而每種介質所通過的傳熱管均匯集在各自的管板上，構成多通道型管殼式換熱器。管殼式換熱器適用于同時處理多種介質、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內介質操作壓力較高的場合，如制氧等低溫過程中使用的換熱設備等。4換熱器應根據系統阻力情況進行排污，在系統開始運行時，應加強排污。

列管式換熱器結垢的原因 列管式換熱器易結垢的部位為管束的內外壁，當該位置形成污垢層后，則會導致換熱器熱傳遞能力下降，甚至會導致介質的流道受到阻塞。流體的性質、流速、速度、狀態及換熱器的參數等都會導致污垢的發生。 1.1 流體的性質。列管換熱器其主要是以水為其載熱體，水作為換熱器的流體，其性質不僅指水本身的性質，也包括水中夾帶著的各種物質。所以當水在加溫過程中，其內所含有的離子或是某些鹽類會隨著溫度的升高而發生結晶，這些結晶會附著在換熱管的表面，形成水垢，在水垢剛形成階段，其還會較為松軟，但隨著時間的推移、傳熱效果的惡化，則會使水垢中的結晶開始失去，垢層開始變硬，并在換熱管表面形成一層牢固的硬殼。 1.2 流體的流速。在列管換熱器運行中，流體的流速并不是越快越好，因為當流速增加時，可能會導致結垢的增加，但也會引起沉積物脫卸的速率增加，所以當流速增加時，可能總結垢的速率反而會降低。當處于運行中的列管換熱器，其流速增加時，不僅換熱器的系數會變大，而且所帶來的磨損也會增大，使能耗增大，所以對于列管換熱器流體的流速的控制，需要從能耗和污垢兩個方面進行綜合考慮。于空氣的進出口圓盤內，碳化硅換熱器采用的是內接式的，冷熱空氣在管內保持穩定。