因此，一般認為應該為二沉池的這些工藝參數的設置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數是水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負荷。

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉速是為了增加分離系數。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉鼓中離心分離的時間，同時，由于轉鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。

(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統配備聯鎖保護裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進泥量過載，應減少進泥量；過濾帶的張力太小，所以應該增加張力。如果滾輪損壞，應及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應調整泥漿入口或更換泥漿調平裝置。應檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應進行檢查和調整。整流裝置不靈敏。應該檢查修理情況。

3)過濾帶嚴重堵塞。這主要是由于每次沖洗不完全。沖洗時間或沖洗水壓應增加。如果過濾帶的張力過大，應適當降低張力；過量，即聚酰胺用量過多，粘度增加，濾布經常堵塞。此外，未完全溶解的聚酰胺也容易堵塞過濾帶。污泥中的砂含量太大，容易堵塞濾布。因此，應加強污水預處理系統的運行控制。4)泥餅固含量下降，主要是由于投加量不足、投加濃度不合適或投加點位置不合理，不能達到良好的絮凝效果。如果皮帶速度過大，泥餅變薄，導致固體含量降低，應及時降低皮帶速度。一般情況下，泥餅厚度應保證在5 ~ 10毫米；過濾帶的張力太小，無法確保足夠的壓力和剪切力，從而降低固體含量。