（1）閃蒸干燥機性能故障。這一類故障主要是由于閃蒸干燥機性能下降而引起的，比如活塞式壓縮機排氣量不足、排氣溫度過高、設備內部發生汽蝕現象等。

閃蒸干燥機不運行；可能的原因：它的熱熔斷器已經熔斷，原因各不相同，但可能涉及阻塞的棉絨屏幕，機器過載或通風受阻。

閃蒸干燥機正在發出奇怪的噪音或振動；可能的原因：由于頻繁超載或通過接觸異物，烘缸密封會隨著時間的推移而磨損。

（2）閃蒸干燥機本身的質量故障。這一類運轉故障是由于閃蒸干燥機本身所存在的質量問題所導致。比如閃蒸干燥機的軸功率過大、長時間工作導致機械組成機件損壞等。針對以上兩個引起機械運轉故障發生的原因，在預防和控制其故障時，便可直接從機械的性能和質量兩方面入手，對其運轉故障實施合理的防治。

閃蒸干燥機運行，但從來沒有升溫；可能的原因：加熱元件壞了。有些事情可能會導致這種情況發生，包括通風受阻，皮棉堵塞和一貫超載的機器。

閃蒸干燥機運行，但不干燥的物料；可能的原因：超過90％的不干燥服務電話是由于過濾網堵塞，機器過載或通風受阻造成的通風問題。

閃蒸干燥機運轉，但在中期關閉；可能的原因：由于通風受阻，過濾網堵塞或機器過載，溫控器出現問題。

1.閃蒸干燥機干燥時顆粒和熱氣流的流動方式

熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至閃蒸干燥機閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。

2.顆粒和熱氣流的流動方式：

在閃蒸干燥機筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

閃蒸干燥機廢氣經旋風分離器、袋式分離器兩次氣固分離后,由引風機將廢氣排到大氣,而產品分別經旋風分離器、袋式分離器底部,經星形卸料器排到產品貯槽。旋轉氣流流化輸送干燥較小顆粒懸浮在旋轉氣流中,被旋轉氣流帶動呈螺旋上升,在旋轉力場作用下,顆粒與氣流間產生較大的相對速度,使傳熱傳質系數再次增加。與此同時,較大顆粒在離心力的作用下,以及中心氣流的快速低壓,使大小不同顆粒沿干燥機半徑不同位置呈螺旋上浮流化,大顆?？拷搀w壁,與壁面產生摩擦,使顆粒進一步微?；?細顆粒不斷翻動,降低了臨界含水量,縮短了內部水分向表面擴散距離,從而仍然保持較大的干燥速度,除去物料中的一部分結合水分。

閃蒸干燥機的特點大多是非標準閃蒸干燥機，主要是因為每個干燥機處理的材料不同，很多干燥條件因材料而異，干燥機的結構和材料發生了變化。因此，必須明確干燥材料的具體參數。例如材料狀態、濕分類、處理量、干燥過程中材料的特性、腐蝕性、燃燒性和暴炸性、靜電是否發生、產品的具體要求、材料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數。