1.軟化劑：機油在加入混煉膠之前已經被氧化，硫化膠就會變藍；大分子芳香烴類的軟化油（如橡膠軟化油等）加入過多也容易使橡膠保護帽變藍。

2.炭黑：生產炭黑時，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠保護帽容易變藍；

3.防老劑：顏色深的防老劑加入量過多也會造成橡膠保護帽變藍；

4.硫化溫度：加入易泛藍的添加劑時，若混煉溫度過高，容易使橡膠保護帽變藍；

橡膠保護帽生產中的所謂混煉就是，在煉膠機上讓各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝。它是橡膠保護帽生產過程中很重要的工序。它的存在提高了橡膠保護帽的物理機械性能，改善了加工成型工藝，降低了生產成本。

混煉過程一般可分為四個階段：混入、分散、混合以及塑化。 制備混煉膠的一般工藝流程如下：配合劑補充加工 →生膠及配合劑稱量 → 混煉 →質量檢測。 混練的影響因素：轉子、上頂栓壓力、溫度、填充量、投料的順序、轉速、時間、冷卻水。

1、在橡膠保護帽中加入的防老劑，揮發和被氧化導致了其殘留量越來越少，也就是說，我們要考慮防老劑的殘留量。

2、選擇橡膠保護帽防老劑時，我們要考慮它的環保性。

3、橡膠保護帽防老劑的加熱減量與防老劑的穩定性是分不開的。

4、我們要考慮，橡膠保護帽防老劑的遷移。

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