反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及操作壓力

1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜（實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和磁力反映度）結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。

2、反應(yīng)釜操作壓力

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作壓力較高。反應(yīng)釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。

建立不銹鋼高壓反應(yīng)釜設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

經(jīng)常檢查高壓反應(yīng)釜襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

釜體表面粘附的物料應(yīng)清除干凈。

經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運(yùn)行。

設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí)，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗。

卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

金屬浸漬反應(yīng)釜常用在金屬冶煉工業(yè)中，因其反應(yīng)過程中需要用到酸堿介質(zhì)，因此要選用耐腐蝕的金屬材質(zhì)，常用的材質(zhì)為鈦材，包括TA1，TA2和TA10等。鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應(yīng)受到限制，純鎳的使用溫度不應(yīng)超過425度，鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應(yīng)超過815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過980度。鈦材不能與不銹鋼及碳鋼焊接，所以配套的部件都需要使用鈦材質(zhì)，對于生產(chǎn)型反應(yīng)釜，全部使用鈦材造價(jià)過高，所以常使用鈦復(fù)合板。

關(guān)于鈦材反應(yīng)釜密封，為了節(jié)約成本，常使用活套法蘭，及釜體釜蓋材質(zhì)為鈦材或其復(fù)合板，法蘭使用碳鋼或不銹鋼，然后通過螺栓墊片壓緊密封。

噴涂高壓釜一般在釜體、釜蓋及釜內(nèi)接觸物料表面噴涂一層耐腐蝕的四氟材料，四氟材料類似塑料，對絕大多數(shù)介質(zhì)都能實(shí)現(xiàn)防腐功能。四氟一般分為兩種，普通四氟PTFE，耐受溫度不高于180度，高溫四氟PFA，耐受溫度不高于250度。高壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的種類繁多，常溫下按組織結(jié)構(gòu)可分為幾類：1．奧氏體型：如304、321、316、310等。因噴涂四氟的工藝復(fù)雜，反應(yīng)釜有些位置不能有效噴涂，例如管口內(nèi)能噴涂的內(nèi)徑不小于15mm，管子長度不小于100mm。

為了使反應(yīng)釜更耐久，噴涂厚度不低于0.8mm。

噴涂反應(yīng)釜壓力不高于10MPa，如果壓力過高，釜體釜蓋的四氟密封面會被破壞，造成腐蝕點(diǎn)。