蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的斷定辦法，可根據嚙合點K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來斷定;也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來斷定。

平面二次蝸桿傳動具有反向自鎖的特點，可完成反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿運動，這一特性使得反轉驅動可被廣泛應用于起重、高空作業等設備傍邊，蝸桿在進步主機的科技含量的一起，也大大提升了主機的作業穩定性和作業的系數。

至于與上述各類蝸桿配對的蝸輪齒廓，則完全隨蝸桿的齒廓而異。蝸輪一般是在滾齒機上用滾刀或飛刀加工的。為了保證蝸桿和蝸輪能正確嚙合，切削蝸輪的滾刀齒廓，應與蝸桿的齒廓一致;深切時的距，也應與蝸桿傳動的距相同。

基本參數:模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、渦輪齒數、齒頂高系數(取1)及頂隙系數(取0.2)。其中，模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角，亦即渦輪端面的模數和壓力角，且均為標準值;蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。

普通蝸桿多用直母線刀刃的車刀在車床上切制，隨安裝位置和所用的變化，可獲得在垂直軸線的橫截面上具有不同齒廓的4種蝸桿:漸開線蝸桿( ZI型)、阿基米德蝸桿( ZA型)、法向直廓蝸桿( ZN)、錐面包絡圓柱蝸桿( ZK)。

加工蝸桿時，其齒面滲碳淬硬后，直接在蝸桿磨床上磨削，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承載能力的蝸桿，且生產率高，在多頭情況下更加明顯。 齒面間的摩擦系數小，齒面磨損少，傳動效率非常高。

蝸桿傳動裝置是齒輪傳動的基本類型之一，用以傳遞空間交錯兩軸之間的動力和運動。由于傳動過程中蝸桿始終與蝸輪嚙合，從不間斷，所以蝸輪蝸桿傳動平穩，具有噪聲低、沖擊載荷小、振動小、傳動比大(i=8~6，特殊要求的可達100， 相當于2~3級齒輪傳動，在分度機構和手動機構中單級傳動可達300)、零件數目少、結構緊湊、體積小、質量輕、噪聲低、蝸輪輸出轉矩大等特點。這使得蝸桿傳動在機械傳動領域具有的特殊地位。

蝸輪蝸桿傳動的嚙合方式以滑動為主，相對滑動速度大，不易實現良好的潤滑，因此蝸輪蝸桿傳動發熱量大、蝸輪磨損快、易發生膠合、傳動效率低。這必然影響蝸輪蝸桿副的承載能力、傳動效率和使用壽命，蝸輪傳動的發展和應用。