切削油的質(zhì)量檢測有哪些項(xiàng)目。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，zui高時可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的zui高含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCl引起腐蝕、生銹。

切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

1 ．確保液體循環(huán)路線的暢通防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。3 ．切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧i菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

廢棄切削液怎么處理

(1)破乳：凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣，攪拌3到5分鐘后，再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續(xù)攪拌2分鐘，靜沉淀20分鐘，此時浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。

(2)電解：由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉(zhuǎn)電極，陽極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經(jīng)電解后，可進(jìn)一步幫助凝聚，同時也可氣浮分離。此時鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質(zhì)。

(3)過濾：過濾柱裝石英砂，對進(jìn)一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

(4)活性碳吸附：廢切削液經(jīng)過前幾步處理后，廢水中的油脂和化學(xué)需氧量都已經(jīng)去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質(zhì)，進(jìn)一步降低COD標(biāo)準(zhǔn)，活性碳是比較理想的吸附材料。

離心式濾油機(jī)，它是利用其離心頭的高速旋轉(zhuǎn)，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質(zhì)受到不同的離心力的作用而迅速分離。離心式濾油機(jī)適用于電廠、船舶、大型機(jī)械設(shè)備潤滑油、重柴油和食用菜籽油、茶油、花生油等凈化處理。用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機(jī)主油箱上隨機(jī)運(yùn)行可及時濾除油中的水分、雜質(zhì)，對改善運(yùn)行油質(zhì)，減緩油的老化速度，保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行將起積極作用和食用油的純度。