機械加工精度的三大指標

加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。

理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。

加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

機器的質(zhì)量取決于零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，零件加工質(zhì)量包含零件加工精度和表面質(zhì)量兩大部分。

機械加工適用范圍

精密機械加工是加工精度達到1微米的機械加工方法，精密機械加工是在特定的嚴格環(huán)境中，規(guī)定工藝規(guī)程，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等設(shè)備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領(lǐng)域的孔加工，實現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。

數(shù)控機械加工優(yōu)點

數(shù)控的數(shù)字模板和自動加工幾乎消除了人為錯誤，并在1/1000分之內(nèi)達到了精度。數(shù)控加工工具由準確編程的計算機系統(tǒng)控制，根據(jù)數(shù)字形式的說明進行處理，而無需人工干預(yù)，從而消除了操作員造成的錯誤。另外，在設(shè)計和制造數(shù)控機床時，已經(jīng)采取了許多措施來使數(shù)控機床的機械部件達到更高的精度。數(shù)控加工會產(chǎn)生復(fù)雜的表面，這些表面很難用常規(guī)方法進行處理。計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件用于創(chuàng)建組件的3D設(shè)計。將其輸入到數(shù)控機床的計算機中后，機床就可以將產(chǎn)品從材料中切割出來，以達到準確的規(guī)格。可以輕松創(chuàng)建復(fù)雜形狀的組件，而無需花費太多時間。

加工機械機床選購指南

1.穩(wěn)定性。若選購的數(shù)控機床不能穩(wěn)定地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇成熟產(chǎn)品(包括主機、控制系統(tǒng)和配套件)，因為這些產(chǎn)品在技術(shù)上已較為成熟，有一定的生產(chǎn)批量，且已在用戶中正常使用。

2.實用性。目的是為了解決生產(chǎn)中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數(shù)控機床能較佳程度地實現(xiàn)預(yù)定的目標，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復(fù)雜的數(shù)控機床。

3.經(jīng)濟性。有了明確的目標，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得較佳效果。經(jīng)濟性是指所選購的數(shù)控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價是較少的或是較為經(jīng)濟的。