燃弧點(diǎn)位置

采用單面焊時，燃弧的位置十分重要，如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時，電弧的電流密度較大，在熔池前端的母材上形成半圓孔，隨著電弧的前進(jìn)，熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心，如果燃弧點(diǎn)太靠前，如圖3中B點(diǎn)的位置，則會使鐵水過早前淌，使熔寬減小，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后，如圖3中A點(diǎn)，使鐵水前淌過緩，會增加熔寬，焊縫下垂過多，且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式，這樣在上面一層焊接時會導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng)，焊縫正面為中間低，兩邊成弧狀過渡。

焊絲的角度

單面平焊時可以采用左焊法，也可以采用右焊法，右焊法時熔敷金屬的厚度較薄，反面成型較美觀，但焊強(qiáng)會擋住操作者的視線，影響對熔池前端的觀察。采用左焊法時，焊接速度要比右焊法慢，操作者能較好的看到熔池的前方。

大尺寸金屬結(jié)構(gòu)件通常采取焊接的方式制造，但受空間的限制，多數(shù)情況下只能采取單面焊接的方法，這也使金屬結(jié)構(gòu)

件經(jīng)常出現(xiàn)焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷，技術(shù)人員開發(fā)了焊接襯板，具有單面焊接雙面成型的效果，

已經(jīng)被普遍應(yīng)用于造船等領(lǐng)域。

焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類，金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成，非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶

瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，襯板上的焊渣也很方便被清理，逐漸成為焊接襯板材料的選擇。

在厚板長直焊縫焊接中實際應(yīng)用

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進(jìn)行無法進(jìn)

行實時觀察， 焊絲無法擺動， 在長直焊縫打底焊時容易因裝配間隙等問題而出現(xiàn)電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷； 單

純的陶瓷襯墊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷； 大截面、 大跨度鋼梁翻轉(zhuǎn)工藝難、 工件背面清根

費(fèi)時、 費(fèi)力， 碳弧氣刨增碳， 焊縫韌性差等難題。