為提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，制定了一套經(jīng)濟(jì)適用的深孔鉆加工解決方案，并通過幾次實戰(zhàn)試驗，成功地解決了頂驅(qū)關(guān)鍵件的旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路的深孔加工工藝難題。　　深孔鉆旋轉(zhuǎn)頭、下筒體及閥塊等潤滑、控制油路上都有一系列油路通道，徑長比達(dá)40倍，為典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限，如采用傳統(tǒng)的加工方法，加工準(zhǔn)備時間長、工人的勞動強(qiáng)度大、從而導(dǎo)致生產(chǎn)此類零件的效率低下、制造周期長，生產(chǎn)成本高；如采用的深孔鉆床加工，一次性投入費用較高，購置這樣的設(shè)備需要100萬左右，根據(jù)目前的生產(chǎn)量，設(shè)備投入后利用率不高。

深孔鉆介紹：槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

深孔鉆槍鉆系統(tǒng)的安裝和試切削（1）引導(dǎo)孔的加工，在兩種工件上分別預(yù)制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導(dǎo)孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級）的深孔。（2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。（3）切削參數(shù)，鉆頭完全進(jìn)孔前，旋轉(zhuǎn)速度v=30m/min,進(jìn)給速度f=0.02mm/r；鉆頭完全進(jìn)孔后，旋轉(zhuǎn)速度v=45m/min,進(jìn)給速度f=0.04mm/r 。（4）切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達(dá)直徑的30倍時為一級，實際切削時，每級調(diào)整時間為1～3分鐘左右，每級切削時間6～10分鐘。

二、深孔鉆 使用說明： 1、在使用時，必須先有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，深孔鉆專機(jī)選擇導(dǎo)向套做為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)套與槍鉆頭部的間隙公差保持在0.003mm--0.008mm之內(nèi)，使用數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦的機(jī)床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性，導(dǎo)套和主軸要有較高的同軸度。使用時應(yīng)正確選取切削用量。一般情況下，切削速度：V=1.1-1.65 米/秒，進(jìn)給量：s=0.015-0.03 毫米/轉(zhuǎn)，油壓：P=2.5-6.0Mpa，流量：Q=0.2-0.65 升/秒。在鉆孔過程中，被加工材料（特別是鑄件）如有斷裂、氣孔及其他雜質(zhì)，容易會造成崩刃，甚至掉頭。