煙氣余熱回收設(shè)備板片的波紋是經(jīng)過設(shè)計后利用模具壓制出的，每塊波紋板的表面光滑、不易結(jié)垢、且容易清洗。各種板片之間形成矩形通道，介質(zhì)隔著管壁在通過板片進行熱量交換，這就是煙氣余熱回收設(shè)備的基本原理。

煙氣余熱回收工作原理如下圖所示：下邊為煙氣通道，上邊為水的通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由下邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被便自動將熱量傳導(dǎo)至上邊，這時熱管下端吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至上端。常溫水在汽包里沿下邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管上端放熱，將水加熱，水流經(jīng)熱管后溫度升高。

煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。

進步傳熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊、熱側(cè)煙氣活動阻力相對較小，也便是壓降小；設(shè)計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)理熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免酸腐蝕，不積灰；鍋爐煙氣與給水完全隔開，避免了汽包給水泄漏入煙道的可能性，這就使熱管余熱鍋爐有別于火管鍋爐等其他形式的余熱鍋爐；鍋爐煙氣余熱收回體系中，熱管元件相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響體系的運行；汽包預(yù)留滿足的蒸汽空間，蒸汽含水率低，蒸汽質(zhì)量高。

鍋爐煙氣余熱收回從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%。冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的活動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，到達較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱資料制成。

在壓力水罐腔內(nèi)設(shè)置有與壓力水罐同軸的導(dǎo)向管，導(dǎo)向管下端與下外法蘭的法蘭頸上端連接；在導(dǎo)向管上開設(shè)有導(dǎo)向管平衡孔，該導(dǎo)向管平衡孔的位置高于水位閥；在導(dǎo)向管內(nèi)安裝有圓柱筒狀的浮漂閥芯，其端面尺寸小于導(dǎo)向管內(nèi)腔橫截面，而大于下內(nèi)法蘭的法蘭頸內(nèi)腔橫截面；在浮漂閥芯的頂面或上部開設(shè)有浮漂閥芯平衡孔。浮漂閥芯的位置可隨壓力水罐內(nèi)水位的變化而變化，當水位降到設(shè)定位置，浮漂閥芯密封面與閥口貼合，并在罐內(nèi)外壓差的作用下達到關(guān)閉系統(tǒng)的目的。

密封門包括容器體、門、密封圈和開門機構(gòu)，容器體和門之間無固定連接地保持一由密封圈填充的間隙，門上端與開門機構(gòu)由鋼索連接。由于采用了充氣內(nèi)壓式密封結(jié)構(gòu)加之容器體和門屬于無壓力固定連接方式，充氣密封圈為柔性材料，它對于對接的聯(lián)接部表面機械加工精度和表面光潔度要求不高，而且省去了各種壓力附件。

我國西部的燃氣氣源以為主，而目前，燃氣氣源以為主，另有和人工煤氣等。和是相對比較純凈的氣源，與相比的費用較高，更為經(jīng)濟、實用；人工煤氣則是比較差的了，其內(nèi)部雜質(zhì)很多，并且成份不太穩(wěn)定，熱值低，對設(shè)備運行和壽命的影響較大。在大城市燃氣鍋爐的用量很大，并且已經(jīng)形成一套完善的維護保養(yǎng)體系。而目前，國內(nèi)的燃氣鍋爐生產(chǎn)廠家和銷售商對中小城市來講在鍋爐的維護保養(yǎng)，無論是從宣傳、標準、規(guī)范，還是售后服務(wù)的能力，都不能夠令人滿意，還沒有引起多方面的足夠重視。