在流化床頂部，通過引風機將尿素粉塵引入旋風分離器，使尿素顆粒與粉塵分離；分離出來的顆粒尿素經(jīng)振動篩篩出小于0.85mm的小顆粒尿素后，即得成品尿素；它們根據(jù)需要由皮帶機送去經(jīng)分料斗導入到系統(tǒng)包裝。

從旋風分離器頂部分離出來的細小尿素粉塵經(jīng)引風機引入除塵塔，通過來自尿素裝置的水解廢液或蒸汽冷凝液循環(huán)洗滌回收；當洗滌液中尿素濃度達到25%左右時，通過洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。出塔空氣由于經(jīng)過三段吸收、二段分離吸收尿素粉塵，可以達到尿素粉塵回收率≥90%；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。除霧效率≥98%。

被篩分出的和從旋風分離器底部出來的小粒尿素一并包裝，另作它用。

尿素造粒塔粉塵回收尿素造粒塔粉塵回收技術為環(huán)境保護總局向社會推薦環(huán)保技術　　環(huán)境保護總局日前發(fā)布《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄(2007年度)》和《先進污染防治示范技術名錄(2007年度)，向社會推薦多項環(huán)保技術，其中有三項涉及到化學肥料生產。其中第82項、氮肥企業(yè)廢氣、廢固處理及清潔生產綜合治理技術采用洗滌回收技術將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量100mg/Nm3以上降到30mg/Nm以下，氨含量由50mg/Nm3以上降到10mg/Nm以下，適用于采用自然通風造粒塔的尿素企業(yè)。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調節(jié)料層調節(jié)板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。

鎮(zhèn)江市恒升達化工科技有限公司座落在長江第二大島嶼--------揚中島的南端，在揚中第二長江大橋旁，距離常州、南京也只有近一小時的車程，交通十分便捷。區(qū)域經(jīng)濟直接接受上海經(jīng)濟圈的輻射!

公司系國內主要生產防爆電加熱器和尿素合成塔塔盤的廠家，廠區(qū)占地面積近18000平方米。擁有現(xiàn)代化生產廠房及生產設備?，F(xiàn)有工程師12名、技術員20余名。公司主要產品有防爆電加熱器，電加熱器，電熱器，空氣電加熱器，導熱油電加熱器，風道式電加熱器，氮氣電加熱器，鑄銅電加熱器，電加熱爐，水電加熱器等產品為全國各大生產尿素的廠家配套，并為大連金重化機、南京化機、西南化機、航天晨光化機、長沙化機等廠家配套使用，享有很高的度。另在控制方面除裝有超溫保護外，還在風機與風道式電加熱器之間加裝聯(lián)運裝置，以確保電加熱器起動必須在風機起動之后，在加熱器前后加一差壓裝置，以防風機故障，風道式電加熱器加熱的氣體壓力一般不應超過0。

國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產工藝技術,其能力為日產尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產工藝和設備條件下無法避免的粉塵。3、吸收過程、分離過程采用防結晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。

風道式電加熱器中法蘭與管進的配合中采用完全互換裝配法。在全部產品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質量穩(wěn)定可靠（裝配質量是靠零件的加T 精度來保證）；裝配過程簡單，裝配（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)；流化床篩網(wǎng)為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。產品維修方便。這種配合方法的不足之處則是當導熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。