低溫容器和一般壓力容器相比，差別較大。壓力容器一般為單層，承壓高等特點(diǎn)。而低溫容器為雙層，夾層為真空絕熱。就低溫容器絕熱結(jié)構(gòu)來說，一般分為非真空絕熱和真空絕熱兩類。非真空絕熱是在低溫容器筒體外包覆 厚度的絕熱材料，或在內(nèi)外殼之間裝填絕熱材料，起到絕熱貯運(yùn)低溫液體的目的，但效果不如真空絕熱好，目前使用的不多。真空絕熱一般是采用密閉雙層金屬壁，內(nèi)外金屬壁之間做成真空絕熱體，常用的有真空粉末絕熱、真空纖維絕熱、真空微球絕熱、高真空絕熱、高真空多層絕熱、高真空多屏絕熱、高真空多層多屏絕熱等。
制作絕熱體所用的材料有起隔熱作用的纖維類(玻璃、陶瓷、礦、植物纖維等)、粉末類(膨脹珠光砂、碳酸鎂、硅藻土、氣凝膠等)、泡沫類(發(fā)泡聚胺脂、發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡玻璃、微孔橡膠等)，起反射作用的有阻光劑、鋁箔、鍍鋁有機(jī)薄膜等，還有起真空低溫吸附作用的活性碳、分子篩等低溫吸附劑。就絕熱效果而言，目前高真空多層絕熱效果 好，其次是真空粉末或纖維絕熱。就適用范圍而言，高真空多層絕熱或真空纖維絕熱適用于運(yùn)輸型低溫容器、真空粉末絕熱適用于固定型低溫容器。目前我國(guó)大量制造和使用的是這一類產(chǎn)品。
對(duì)LNG儲(chǔ)罐的支座選擇至關(guān)重要以及技術(shù)概述
{一}、對(duì)低溫儲(chǔ)罐的支座選擇至關(guān)重要
很多用戶在使用低溫儲(chǔ)罐
的過程中對(duì)它的支座并沒有很重視，所以經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意外的情況，在很多時(shí)候大家要是不能夠按照正確的方法去選擇它的支架的話，對(duì)之后的使用有著不少的影響。那么到底應(yīng)該如何選擇低溫儲(chǔ)罐的支架呢？低溫儲(chǔ)罐的支座有鞍座，圈座和支腿三種，用來支撐容器的分量。鞍式支座是應(yīng)用較廣的一種臥式支座。從應(yīng)力剖析看，承受同樣載且具有同樣截面幾許形狀和尺度的梁選用多個(gè)支承比選用兩個(gè)支承好，由于多支承在粱內(nèi)發(fā)生的應(yīng)力較小。所以，從理論上說臥式容器的支座數(shù)目越多越好。
但在是實(shí)際上臥式容器應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成雙支座，這是由于當(dāng)支點(diǎn)多于兩個(gè)時(shí)，各支承平面的影響如容器簡(jiǎn)體的彎曲度和部分不圓度、支座的水平度、各支座根底下沉的不均勻性、容器不同部位抗部分交形的相對(duì)剛性等，均會(huì)影響支座反力的分市。因而選用多支座不只表現(xiàn)不出理論上的優(yōu)勝論反而會(huì)形成容器受力不均勻程度的添加，給低溫儲(chǔ)罐的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來影響。所以一臺(tái)臥式容器支座一般情況不宜多于二個(gè)。圈座一般對(duì)于大直徑薄壁。
腿式支座簡(jiǎn)稱支腿，因這種支座在與容器殼壁銜接處會(huì)形成嚴(yán)重的部分應(yīng)力，故只適用于小型設(shè)備（DN1600，L≤5m）。綜上考慮在此挑選雙個(gè)鞍式支座作為低溫儲(chǔ)罐的支座。
{二}、天然氣液化技術(shù)概述
天然氣的液化系統(tǒng)可以分為五個(gè)部分，即預(yù)處理、液化、存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用。在當(dāng)前液化天然氣儲(chǔ)罐
的工藝線路中，三種主流工藝包括膨脹制冷工藝、混合制冷工藝以及階式制冷工藝。
1、階式制冷工藝
在過去，較為常用的制冷工藝便是階式制冷工藝。該工藝方式是通過三個(gè)制冷循環(huán)階段構(gòu)成并實(shí)現(xiàn)天然氣液化的。三個(gè)階段有三個(gè)系統(tǒng)，即丙烷制冷系統(tǒng)、乙烯制冷系統(tǒng)以及甲烷制冷系統(tǒng)，其按照制冷溫度梯度(即零下30℃和零下90℃以及零下150℃逐級(jí)給天然氣提供足以使其液化的冷量。其具體過程可描述為，天然氣在經(jīng)過凈化之后，進(jìn)入三階制冷循環(huán)系統(tǒng)之中，在三個(gè)冷卻器中先進(jìn)行冷卻，其后進(jìn)行冷凝，然后是將天然氣進(jìn)行液化處理，然后進(jìn)行過冷處理，通過節(jié)流降壓之后制造出低溫常壓液態(tài)的天然氣并進(jìn)行儲(chǔ)存。
階式制冷工藝的特點(diǎn)在于可以將制冷系統(tǒng)從天然氣液化系統(tǒng)中出來，其中的制冷劑是單一的單元，兩個(gè)系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)性不大，因此操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，不必?fù)?dān)心系統(tǒng)之間的相互影響，比較適合高壓氣源，因?yàn)槠淇梢岳脷庠磯毫δ?。然而，該工藝制冷系統(tǒng)也有缺點(diǎn)，一點(diǎn)是制冷機(jī)組很多，制冷流程過長(zhǎng)，要求高純度的制冷劑，二點(diǎn)便是該制冷系統(tǒng)不適合氮含量過大的天然氣，因此，天然氣液化裝置市場(chǎng)上已然拋棄了這種液化工藝。
2、混合制冷工藝
在六十年代末，在工作經(jīng)驗(yàn)積累之下慢慢演變并設(shè)計(jì)出混合制冷工藝，這種制冷工藝主要是通過改變制冷劑并替代之前的階式制冷工藝中多個(gè)純組分。其制冷劑通常采用烴類混合物，包括N2、C1、C2、C3、C4和C5，而其具體使用成分是依據(jù)原料氣的壓力和組成而定。依據(jù)原料天然氣能否與混合制冷劑相混合可把混合制冷工藝分為兩類：開式混合制冷工藝以及閉式混合制冷工藝。
相對(duì)階式制冷工藝而言，混合制冷工藝的特點(diǎn)有工藝簡(jiǎn)單、機(jī)器設(shè)備少，而且成本金額低等等。但是，該工藝還有一些缺陷，比如高能耗，工藝系統(tǒng)開發(fā)困難，而且對(duì)混合制冷劑組分配比的要求極為嚴(yán)格。
3、膨脹制冷工藝
在該工藝中主要是運(yùn)用原氣的壓力能量進(jìn)行對(duì)外做功，從而給液化提供相應(yīng)冷量。天然氣的膨脹以及膨脹效率是決定系統(tǒng)液化率的關(guān)鍵因素，故而，該制冷工藝適合在使用壓力低但是輸送壓力高，需要進(jìn)行中間降壓的氣源場(chǎng)合。
黃驊百恒達(dá)祥通機(jī)械制造有限公司
(http://www.chinaxiangtong.com
)位于新興的港口城市黃驊市，于2002年經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局批準(zhǔn)的特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。公司現(xiàn)具有A2壓力容器設(shè)計(jì)許可證，壓力容器A1、A2、D1、D2制造許可證，鍋爐B級(jí)制造許可證。主要產(chǎn)品有液氬儲(chǔ)罐
、LNG容器、低溫壓力容器、液氮儲(chǔ)罐
、低溫容器等。公司占地面積67320平方米。生產(chǎn)50多種工業(yè)產(chǎn)品，低溫液體儲(chǔ)罐（250m3）主要市場(chǎng)方向液氧儲(chǔ)罐
，LNG加注站，工業(yè)氣體分裝站，企業(yè)和居民氣化站。油田加熱爐，現(xiàn)階段的市場(chǎng)方向西北油田、大慶油田、華北油田。各種鍋爐產(chǎn)品及各種二氧化碳儲(chǔ)罐
產(chǎn)品的市場(chǎng)方向各大化工業(yè)。
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