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鋼結構的基礎材料問題有哪些呢？

根據建筑物的性質和屋面使用功能選擇防水材料，除應符合本規范外尚應符合以下要求：外露使用的不上人屋面，應選用與基層粘結力強和耐紫外線、熱老化保持率、耐酸雨、耐穿刺性能優良的防水材料。上人屋面，應選用耐穿刺、耐霉爛性能好和拉伸強度高的防水材料。

蓄水屋面、種植屋面，應選用耐腐蝕、耐霉爛、耐穿刺性能優良的防水材料。薄殼、裝配式結構、鋼結構等大跨度建筑屋面，應選用耐熱性、適應變形能力優良的防水材料。倒置式屋面，應選用適應變形能力優良、接縫密封保證率高的防水材料。斜坡屋面，應選用與基層粘結力強、感溫性小的防水材料。屋面接縫密封防水，應選用與基層粘結力強、耐低溫性能優良，并有一定適應位移能力的密封材料。

屋面應選用吸水率低、密度和導熱系數小，并有一定強度的保溫材料；封閉式保溫層的含水率，可根據當地年平均相對濕度所對應的相對含水率以及該材料的質量吸水率，通過計算確定。屋面工程常用防水、保溫隔熱材料。

但總體來說，鋼結構強度高，跨度大、鋼結構建筑施工工期短，相應降低投資成本，越來越受到各種企業的歡迎。

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化工廠鋼結構油漆配套方案：

1、普通涂裝系列： 醇酸防銹漆，醇酸磁漆

2、室內鋼結構油漆 ：環氧底漆，聚氨酯面漆

3、室外鋼結構油漆 ：環氧富鋅底漆 ，環氧云鐵中間漆， 808酸聚氨酯面漆 ：無機富鋅底漆 ，環氧云鐵中層漆， 酸聚氨酯面漆

4、超耐候型室外鋼結構油漆 ：環氧富鋅底漆 ，環氧云鐵中間漆， 氟碳面漆 ;無機富鋅底漆， 環氧云鐵中間漆， 氟碳面漆 ，鋼結構油漆

5、濕熱室內環境鋼結構防腐漆 ：環氧富鋅底漆， 環氧云鐵中間漆， 環氧面漆; 環氧底漆， 環氧面漆

6、耐酸堿化工行業鋼結構防腐漆 ：高氯化聚乙烯底漆 ，高氯化聚乙烯中間漆， 高氯化聚乙烯漆面漆

7、地下鋼結構、埋地鋼結構管道油漆 ：環氧煤瀝青底漆 ，環氧煤瀝青中間漆， 環氧煤瀝青面漆

8、鋼結構金屬漆(要求具有金屬效果、閃光效果、仿金屬效果的鋼結構油漆) ：環氧底漆， 酸聚氨酯金屬漆 ;環氧富鋅底漆， 環氧中涂漆， 氟碳金屬漆

9、耐高溫鋼結構油漆(300℃-600℃) ：無機富鋅底漆， 有機硅耐高溫底漆， 有機硅耐高溫面漆

10、低表面處理鋼結構油漆(帶微銹鋼結構防腐涂裝) ：醇酸防銹漆 ，醇酸磁漆 ;環氧防銹漆， 酸聚氨酯面漆/氯化橡膠面漆/氟碳面漆

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鋼結構涂漆前怎么快速處理表面？

工件在加工、運輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

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鋼結構涂漆前怎么快速處理表面？

常用的表面處理方法有：

手工處理：如、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不干凈。

化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學處理適應于對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。

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