鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不燒，無(wú)刺激，不燃燒，不發(fā)臭對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有良好的潤(rùn)滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能。無(wú)油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的環(huán)保性能——不含各類氯化和硫化添加劑、酚、鹽，減少了環(huán)境污染，同時(shí)提高了對(duì)操作人員的安全保護(hù)。在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。

切削液在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。鋁合金加工時(shí)的腐蝕與切削液的狀態(tài)密切相關(guān)，切削液是鋁合金加工的關(guān)鍵所在，尤其是航天等領(lǐng)域的鋁合金零件加工質(zhì)量的至關(guān)重要的影響因素。

在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。鋁合金切削液在鋁合金加工過(guò)程主要起潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹等四大功能。目前鋁合金切削液按照介質(zhì)分為油基型和水基型兩類。無(wú)油性鋁合金環(huán)保水基型切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能——產(chǎn)品清澈透明，不含油，特殊水溶性潤(rùn)滑劑提供了理想的表面光潔度，改善刀具的使用壽命。

切削液在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。濃度是鋁合金切削液的指標(biāo)，每天檢測(cè)濃度保持正確的濃度尤為重要，過(guò)高的濃度會(huì)侵蝕皮膚，切削液起泡，過(guò)濾性差，容易分離；濃度過(guò)低會(huì)引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長(zhǎng)防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本。