注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

通常是指“極限伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

二次硫化的作用：硅橡膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度. 拉升強度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進行二次硫化,也許生產的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產品.一次硫化的參數與二次硫化的參數可能不同,這與實際操作有關! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來舉例，沒硫化前就是我們通常說的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見到的硅膠手機套等，至于毒不毒只要生產廠家能夠提供食品認證，一般來說都是無毒的。

與塑膠制品領域相比，硅膠制品領域發展比較晚，但伴隨著近些年硅膠材料加工工藝的發展趨勢，愈來愈多的生活用品被硅膠材料所替代。大家在應用硅膠制品的與此同時，也面對著一個新的問題，即硅膠制品的清理。

例如，大部分家庭用硅膠制品的價位也不劃算。要是沒有好的清理方式，非常容易洗去商品。那麼帝博將營銷推廣怎樣清理硅膠制品。

硅膠產品可以根據正常的的清理方式 開展清理。與此同時，它可以在高溫開水中燒開。每一次運用后，商品可以在冷水和溫開水中清理，或是將商品泡浸在冷水和沸水中10-30分鐘。用軟海棉或軟純棉布清理。不必運用不光滑的黃瓜肉和鋼絲球刷表層，以防毀壞硅膠材料表層。

清理后，置放在自然通風，迅速干躁，放進包裝盒子和抽屜柜中。因為硅膠材料表層具備輕度的靜電吸附力，因而會黏附空氣中的小顆粒和塵土。長期不運用時，不必立即曝露在空氣中。

以上是硅膠制品的清理和醫護詳細介紹，但針對不一樣的硅膠材料家居飾品，實際的清理和保養方式也略有不同。建議認真閱讀產品手冊。一般來說，生產商在外包裝商品的時候會另附商品的清理和維護保養方式。