水平電鍍線傳送裝置維護與保養水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉動將電路板連續性的送入各個槽內，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養與垂直電鍍線有一些不同。7d對水平電鍍線的滾輪進行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時的板面清潔;要對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180d對滾輪進行一次檢查，檢查滾輪是否出現磨損，對出現磨損的滾輪進行及時的更換，以保證在輸送板時不會出現卡板的現象;要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統裝置進行一次檢查，對于出現的問題進行及時的修理。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

直線式電鍍自動生產線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運動可自動控制，也可手動控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產線和滾鍍自動生產線。按行車的車體結構類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動生產線可以呈雙行或三行排列，對廠房環境的適應性較高。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結構時，年產量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經濟合理。某些小工件年產量雖然沒這么多，但數量較多，生產又連續不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當延長生產線的使用壽命。 直線式電鍍自動生產線具有機械結構簡單、造價較低、建造方便、投產較快、行車不占用地面等優點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環形自動生產線多，自動控制設備比較復雜。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應從自身實力、產量大小、品種范圍、質量要求、管理檔次、自動化程度、發展目標等幾個方面綜合考慮。

電鍍設備生產線是嚴格按照預先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進行流水作業的現代化設備，它不僅，節省了大量人力、物力，改善了生產環境，而且為保證產品質量長期的穩定起著致關重要的作用。它是電鍍行業擺脫小作坊式的小本經營狀態轉向現代化大規模生產和增加品種內容的必然產物，是改變我國電鍍工業落后面貌的必由之路。電鍍自動生產線的應用范圍很廣，它們適用于清洗、發黑、電泳/鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。依靠強大的數據庫資源，透過數據，分析電鍍設備生產線市場供求現狀，提供行業發展規模、發展速度、產業集中度、產品結構、所有制結構、區域結構、產品價格、效益狀況、技術特點、進出口等重要行業信息，并科學預測未來3-5年市場供求發展趨勢。由于電鍍自動生產線多為非標設備，種類繁多，性強，組合形式千變萬化，