在自封袋生產中特別是塑一塑復合的場合.更是如此如果不冷卻就收卷.可能起皺，有暴筋，會造成“壓痕”.而冷卻后，復合膜的剛性好一點.挺括一點，收卷時不易起皺。第二個作用是讓膠薪劑冷卻產生更大的內聚力，不讓兩種基材產生相對位移.避免起皺或“隧道”現象。因為原來要讓膠熟劑產生“活性”、具有黏性才將復合鋼輥表而溫度提高，一旦粘住后，又希望膠黏劑能固定.內聚力要大要把兩種基材粘住.不產生相對位移.保證復合物不起皺、無“隧道”。復合膜的收卷要盡量卷緊一點不要太松，特別是使用初黏力不夠大的膠黏劑時，更應如此。由于要制造的是擠出復合CPP薄膜，擠出復合的膠黏劑是熔融的聚乙烯，因此與聚乙烯直接接觸的CPP的。因為初黏力小的膠黏劑.剛復合后還未交聯固化，不容易使兩種基材粘住，如果張力又控制不妥，一種要收縮往往延LDPE,另一種又不收縮。

自封袋生產中所謂油墨的印刷適性 ,是指油墨在特定的印刷機上以一定印刷速度、在一定印刷壓力等條件下轉移到印刷對象表面

,待印膜干燥后固著于印刷對象表面以表達印刷預期效果的性能。由此可見 ,油墨的印刷適性包括印刷作業適性和印刷質量適性兩方面。油墨的印刷作業適性涉及油墨與相應版型、機速、印壓和印刷對象相適應,以保證油墨能夠從包裝容器一 墨斗一 墨輥一 印版一 印刷對象的順利轉移 ;油墨的印刷質量適性是指轉移到印刷對象表面的墨膜所顯示的固著、干燥速度、顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質。通常把油墨所表達顏色效果的方面稱為墨性。即可因為如果處理48小時后表面張力保持，薄膜存放1年內其表面張力可保持的水平過大的電暈處理強度可能導致熱封強度的下降，是不可取的。油墨印刷適性的調配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優化匹配。

自封袋生產中水基墨由于其構成和印刷版型、印刷對象、印刷品用途等方面的特殊性,在實際使用過程中墨色和墨性與印刷作業和印刷質量不相適應~的問題比較突出 ,由此要優化、解決這些問題 ,以下一些影響因素至關重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印,如印版采用電雕版或激光雕版 ,以其高色濃度作前提 ,版深可在22-32um,明顯淺于溶劑墨用印版(版深一般為35-55um。 版淺能提高印速 ,并節約用墨。烘干溫度以50~ 60攝氏度 為宜,而 且風量要大,出風角度要調整好 ,使轉移到薄膜上的油墨迅速干燥。干燥性是衡量油墨質量和性能的重要指標之一,因此,控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。在印刷前水基墨倒入墨槽后,要讓印版空轉2-3min,起到潤濕印版和攪拌作用,印刷過程中如觀察印刷品等需臨時停機時,不得使印版停止轉動,以免印版上的墨干涸而造成塞版萬一塞版,只能用洗版液潤濕清洗。

自封袋生產中就色濃度而言除顏料本身含量、質量和顆粒大小影響外 ,黏度也是影響水基墨色濃度的一個因素。調小水基墨的黏度,色濃度降低 ,反之 ,色濃度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作業適性的主要性能指標。水基墨的黏度相比溶劑墨來得低,水 基墨的黏度過大或過小均不利于印刷作業的進行。自封袋生產中在低速印刷過程中每隔一定時間就應該加人適量的pH值穩定劑,使水墨保持良好的印刷狀態。因為水基墨溶解度的大小取決于pH值的大小,塑料凹版水基墨是呈 堿性的 ,使用時要密切關注pH值的變化,應盡量控制在 8.0-9.5,不然將直接影響印刷品的印刷質量。使用過程中可通過加人pH值穩定劑量的大小來控制其在合理范圍。