對于側(cè)入式攪拌器出現(xiàn)故障時不應急于先動手，應先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記上標記。

先外部后內(nèi)部：應先檢查側(cè)入式攪拌器有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內(nèi)故障后才能拆卸，否則盲目拆卸可能將設備越修越壞。

只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關(guān)系，以免誤判。

按照所確定的側(cè)入式攪拌器型式及在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、側(cè)入式攪拌器直徑。

側(cè)入式攪拌器（又名側(cè)進式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器設備。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min。

應用范圍：側(cè)入式攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺攪拌器設備一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

側(cè)入式攪拌機在市場上有多種的結(jié)構(gòu)形式，索孚公司生產(chǎn)的主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是雙支點機架側(cè)入式攪拌機，另外是配內(nèi)支撐架的側(cè)入式攪拌機，兩種攪拌機根據(jù)客戶不同工藝應用環(huán)境和需求選型使用；傳動部件有采用V型皮帶，同步帶，齒輪，磁力驅(qū)動等不同的傳動方式；密封在大型儲罐攪拌中是至關(guān)重要的，我公司根據(jù)客戶不同使用環(huán)境的需要采用機械密封，填料密封，迷宮式密封，及組合式密封等多種形式；一般大型儲罐的側(cè)入式攪拌機會設置密封危機處理機構(gòu)，故障或維修時客戶可以不需要將灌內(nèi)物料排空，就可以方便輕松的更換密封環(huán)。

雙支點機架側(cè)入式攪拌機

相對結(jié)構(gòu)簡單些，主要由電機，皮帶輪，雙支點機架，攪拌軸，安裝法蘭，機械密封，填料密封，葉輪等部件組成。適應轉(zhuǎn)速一般小于350rmp以下；根據(jù)不同的物料選擇不同的機械密封。

內(nèi)支撐架側(cè)入式攪拌機主要機構(gòu)：

整體主要由電機，皮帶輪，電機支架，內(nèi)支撐架，安裝法蘭，攪拌軸，機械密封，輔助密封機構(gòu)，葉輪，軸承等部件組成。內(nèi)支撐架兩端各有一套密封系統(tǒng)，一般采用兩套機械密封，如使用環(huán)境要求不高，一般會為節(jié)省成本而只采用外端一套機械密封的結(jié)構(gòu)形式，或組合密封形式；輔助密封機構(gòu)，主要是為故障應急和方便維修設計的，在不需要排空罐內(nèi)物料的情況下，只需要將軸往罐外拉一段距離，軸上的輔助密封件就會進入密封座，轉(zhuǎn)動一定角度后密封件，從而防止了物料泄露，放心更換密封環(huán)。