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公司基本資料信息
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導熱油系統中如果被水污染,會因其汽化后體積急劇膨脹而引起超壓噴油,造成高溫油噴射傷人、著火燃燒,甚至超壓。另外,系統中泄漏的導熱油形成的氣霧若達到一定濃度亦會引發著火。

熱穩定性導熱油在使用過程中由于加熱系統的局部過熱,易發生熱裂解反應,生成易揮發及較低閃點的低聚物,低聚物間發生聚合反應生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳導效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
氧化穩定性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統填裝是殘留的空氣在受熱情況下發生氧化反應,生成有機酸及膠質物粘附輸油管,不僅影響傳熱介質的使用壽命,堵塞管路,同時易造成管路的酸性腐蝕,增加系統運行泄漏的風險。

導熱油在使用過程的防護
1、避免導熱油的氧化由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發生氧化反應,造成導熱油的劣化變質,所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。
2、避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過0高使用溫度時,在導油管壁會出現結焦現象,隨著結焦層的增厚,導油管壁溫偏高又促使粘附結焦,不斷增厚的管壁溫度進一步提高,隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化,隨時可能發生爆管事故。但是導熱油的粘度并不是越大越好,有些粘度較小的導熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩定性,并且會受熱分解,進而導致導熱油的粘度發生變化。因此,嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過0高使用溫度,熱載體的0高膜溫應小于允許油膜溫度。

水基清洗(清洗劑為有機清洗劑):此類清洗劑需要在導熱油鍋爐整個系統發生嚴重積碳時使用,其使用方法是把系統導熱油排出后,加入有機清洗劑,再加入工業水,啟動循環泵,點燃鍋爐升至一定溫度,時間比較長,一般24-48小時左右。導熱油在傳熱過程中主要發生三種化學反應:熱氧化反應、熱裂解和熱聚合反應。該清洗的優點是能把系統的油泥、殘碳包括碳化的石墨碳清除,缺點是清洗的廢水處理比較麻煩,同時,當再次開動系統升溫時,因有大量水分存在,升溫時間較長,生產成本上升。
