翅片管的操作在日常生活中帶來的影響有哪些呢？這些細節問題，相信大家都不曾在意過，畢竟生活了這么久，已經成為一種習慣了，并不覺得有什么好注意的。

空氣冷卻器是以環境空氣作為冷卻介質，橫掠翅片管外，使管內高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的設備，簡稱“空冷器”，也稱“空氣冷卻式換熱器”。空冷器也叫做翅片風機，常用它代替水冷式殼－管式換熱器冷卻介質，水資源短缺地區尤為突出。

高頻焊翅片管這一產品所代表的方面，其所涉及到的內容是有很多的，因此今天，還是繼續這一話題，還是知識內容的介紹說明，不過其形式，將以一問一答這種形式來展開。其目的，主要是為了讓大家能夠更容易理解下面的內容，能夠更容易進行掌握，翅片管從而在這一領域的認識更加廣泛。提高傳熱溫差的另一種方法是提高加熱流體的溫度或降低冷卻用流體的溫度,但這往往受到客觀條件的限制。

高頻焊螺旋翅片管的優點，主要有：

(1)安裝簡單方便，而且速度快，維護簡便，基本上是不需要再進行維護了。

(2)其，內部光滑，因此其水流阻力小。

(3)其抗拉強度好，內外采用了熱鍍鋅處理，因此其使用壽命長。

高頻焊螺旋翅片管的材質，主要有碳鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼以及合金鋼等這幾種；其形式，則有實齒和開齒這兩種。

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翅片管常年使用的好處是什么呢？

翅片管是用直徑較小的紫銅管穿上鋁翅片，排成2至8排制成管束。冷熱水在管內為蛇形往復流動，空氣在管外翅片間穿行，同時被加熱或冷卻。翅片采用整體式翅片形式，翅片片型有平板型、型（其中，波紋板應用多）及開縫型（如條縫型、百葉窗型等）。

不同翅片形式的換熱器，其空氣側換熱系數及阻力特性均有所差異。大量的實驗發現：在獲得好的熱交換特性的同時，不可避免地造成了摩阻的增加。在給定的熱交換器尺寸和風機運行曲線下，壓力損失的提高必然造成空氣流速的降低，并進而使空氣與翅片壁面之間的傳熱溫差降低。節省維修費用很多進口設備的部件設計也有不足之處，我們對其結構進行改進，如軋蓋機。其次，空調工程中所使用的大部分換熱器都是干、濕工況交替運行的，而不同翅片換熱器在濕工況下的換熱及阻力特性與干工況下相比，有很大差異。因此，如何正確選用翅片形式，對熱交換器實際工作特性的影響不容忽視，z好的是在換熱與阻力損失之間找到一種折衷的方案。

弧形百葉窗翅片的z優，其次為矩形百葉窗型、板型、波紋板型。究其原因為，光直翅片中，連續穩定的粘性層流層妨礙了流體與翅片的換熱；波紋翅片破壞了連續穩定的粘性層流層，所以換熱系數增大了；而開縫式翅片，不僅破壞了連續穩定的粘性層流層，而且大大增加了流道中的紊流度，從而使換熱系數進一步增大。方形百葉窗和弧形百葉窗均是在翅片上開翻邊槽，以此強化氣流擾動，增強換熱。翅片管的開槽是沿著銅管外壁進行的，這樣的好處是氣流可以在百葉窗型翻邊的誘導下更大面積的沖刷到管后部，即減小銅管后部的尾流區域，強化換熱。銅管鋁翅片管，如果將其用在散熱器上，那么，可以得到銅管鋁翅片散熱器這一種散熱器。

翅片管可極大地改善熱交換性能，特別是弧形百葉窗翅片可獲得非常高的換熱系數，幾乎是波紋片的兩倍。但引起的阻力損失也較大；影響大小與條縫高度有關。比如X1（開縫寬度為1mm）型翅片換熱器，其換熱特性與其他高度的相比并無明顯提高，但阻力特性增長卻比較明顯，因此，百葉窗條縫高度應嚴格控制。由于這一種翅片管的用途，主要是為加熱和冷卻這兩個方面，所以，其用在散熱器上的話，是完全沒有問題的。

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高頻螺旋翅片管高頻焊接工藝規程

一、 高頻焊螺旋翅片管的下料

切割無縫鋼管到需要長度（按圖紙要求），用角向砂輪、砂紙去除鋼管表面銹跡，檢查、調整鋼管的不直度，每米≤1.0mm，總長≤10mm。

二、 預熱高頻加熱設備 啟動GP.200高頻感應加熱設備，按GP.200高頻感應加熱設備操作規程，接通冷卻水源，預熱燈絲。

三、 調整焊接機

（1） 將無縫鋼管裝在焊接機上，鋼帶嵌入導向輪，高頻電極分別與鋼管、鋼帶成接觸狀態，并接通冷卻水源。

（2） 鋼帶與鋼管用電弧焊進行定位固定。

四、 高頻焊螺旋翅片管的高頻焊接調整無縫鋼管旋轉速度V旋，縱向進給速度V進，使螺旋翅片間距符合圖紙要求。

注：1、焊接過程中操作者經常進行刮聲試驗，檢查焊接質量是否符合要求，若不符合要求，應檢查不符合原因，采取措施予以解決。

2、自檢：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夾角α≤8°。

五、 檢驗：

1、外觀檢驗： a. 翅片高度允許偏差±0.75mm。 b. 翅片與鋼管之間的焊縫應是連續，不允許有裂紋、未焊上或焊縫間斷等缺陷的總和長度應小于翅片焊縫總長度的Ia≥0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直線度每米≤1.0mm，總長≤10mm。從制造工藝費用來看，繞片式較低，雙金屬軋片式較高，套片式g。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片與管子表面應垂直，翅片的傾伏角α≤8°。

2、刮聲檢驗： 聲響頻率清脆，聲響一致。

3、剝片檢驗： 焊縫斷面為銀白色，并有剝離痕跡。

4、水壓試驗試驗規范： a,低碳鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續持劍五分鐘b,合金鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求，持續時間為五分鐘；c,不銹鋼 試驗壓力為設計壓力的2倍或客戶要求 持續時間5分鐘 以管子不漏水為合格。

六、 高頻焊螺旋翅片管焊接的監控記錄要求 本工序為特殊過程，操作人員檢驗必須做好監控記錄，監控參數為陽極電流AⅠ、陽極電流AⅡ、陰極電流AⅠ、陰極電流AⅡ，本班監控不少于三次，（時間間隔2.5~3小時）。

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翅片式換熱器的清洗方法

翅片式換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工 及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。

翅片式換熱器清洗原 因和緊要的工作程序是什么呢，下面為大家說明一下。

清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，翅片式換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉 積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。如果是采用紫銅管的話，還可以有很好的耐壓性能，其的工作壓力可以有所提高。產生的這些污 垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗 增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被 迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生生產事 故。

翅片式換熱器清洗行業清洗一般采用： 化學清洗和高壓水射流清 洗兩種方法。但長期以來傳統的清洗工藝及處理方法：如機械方法、 高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對 設備本身以及人體、環境造成嚴重損害。 隨著現代化工業的快速發展，冷卻水的使用不僅用量越來越大， 同時大量循環交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗， 導致了 能源的消耗和環境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。 冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體吸收了工作流體的熱量，使其 溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度 的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。純銅翅片管本廠生產的散熱器現已行銷全國近三十個省市、自治區，深得廣大新老客戶的好評和信賴。由于CaCO3和 MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積于翅片式換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。 清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，翅片式換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生生產事故。

翅片式換熱器清洗緊要的工作程序： 1.除垢清洗。在清洗槽循環水內按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據垢量多少確定清洗循環的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。 2.清水清洗。將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查系統狀態，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。冷凝液借毛細力和重力的作用回流，繼續受熱汽化，這樣往復循環將大量熱量從加熱區傳遞到散熱區。 3.剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環水內加入表面剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，同時對沒有結垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。 4.鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

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