本工藝在現(xiàn)有設(shè)備手段情況下，不增加任何設(shè)備和設(shè)施，實(shí)現(xiàn)在單面焊接全厚度根部焊透成型，重點(diǎn)是層焊接（底層焊接）焊接時(shí)擊穿根部，焊接前方處形成小孔，使之焊透成型，然后進(jìn)行各層焊接，也可以底層雙面成型后，用埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接，其焊縫達(dá)到與母材等強(qiáng)度等塑性，確保焊接接頭質(zhì)量。

CO2單面焊背面自由成型原理。

工件開(kāi)切坡口，兩工件之間有一定的間隙，采用小電流在坡口上兩邊均勻橫向擺動(dòng)，此時(shí)由于焊縫的張力大于焊縫的重力，即可雙面成型。

陶瓷襯墊在鋼板對(duì)接中的運(yùn)用

鋼板對(duì)接在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程中是重要的、也是不可避免的工序，鋼板對(duì)接必須達(dá)到全熔透，但是鋼板剛度不足，翻面清

根困難且有很大安全隱患，因此采用陶瓷襯墊焊接工藝，具體如下：

同時(shí)預(yù)留反變形量。

（2）在焊縫施工面沿焊縫長(zhǎng)度方向每隔500mm左右設(shè)置一塊碼板，目的是控制縫隙寬度均勻性，同時(shí)也加強(qiáng)焊縫周?chē)鷦偠龋?/p>

減小變形。

（3）從板底面粘貼完成陶瓷襯墊后，道焊接采用人工打底，使兩塊板連接在一起后將碼板切除，打磨平整。

（4）采用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行填充、蓋面，完成鋼板對(duì)接。

焊后檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)

焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。

無(wú)損檢測(cè)

此外，部分內(nèi)部缺陷通過(guò)肉眼無(wú)法識(shí)別，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)合格執(zhí)行 , 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。

焊接質(zhì)量控制

利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：

（1）環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；

（2）環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接；

（3）作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施；

陶瓷襯墊介紹

陶瓷焊接襯墊是一種以氧化鋁陶質(zhì)材料為襯托，是焊接工藝中使用廣泛的一種陶瓷材料， 主要是保證鋼材材料接頭根部焊透和焊縫背面成形， 是作為沿接頭背面預(yù)置的一種襯托裝置， 使焊縫強(qiáng)制成形的低成本的焊接方法。 其特點(diǎn)是： 單面焊雙面成形，省去了碳弧氣刨背面清根、 打磨等諸多工作。同時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 由于避免了清根、 打磨、 仰焊及工件翻身， 所以提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

（2） 高質(zhì)量 由于焊接操作難度降低， 較為容易獲得高質(zhì)量的焊縫， 所以地減小了人為因素的影響，

使得焊接質(zhì)量一次性合格率高。

（3） 低成本 由于焊接操作難度降低， 較為容易獲得高質(zhì)量的焊縫， 所以地減小了人為因素的影響， 使得焊接質(zhì)量統(tǒng)一性較高。

（4） 低勞動(dòng)強(qiáng)度 取消了清根、 打磨仰焊及狹窄封閉環(huán)境內(nèi)作業(yè)， 降低了焊接對(duì)人體的危害。