隨著中國數控機床及其它自動控制設備的廣泛應用，作為節能、精細傳動的滾珠絲杠副運用也不斷增加，準確運用及保養它也是常遇到的工作。在各種機械設備中，裝置滾珠絲杠副，須留意以下事項：

（１）滾珠絲杠屬精細傳動裝置，有必要進行光滑。在螺母內引薦運用鉀皂基光滑脂及１～３號透平油光滑。

（２）滾珠絲杠與滾動軸承相同，混入塵埃異物，將會下降運用壽命。因此，有必要選用絲杠維護套加以維護。國內外各類滾珠絲杠副大多數均已裝有迷宮式密封環，避免臟物進入滾珠絲杠體內。別的，在金屬屑易浸入絲杠的場所運用時，還應思考在絲杠全長上選用絲杠維護套防護。

（３）因為滾珠絲杠螺母的特別結構，不宜承受徑向負荷，避免造成絲杠曲折，影響傳動精度和運動的靈活性，下降運用壽命，故裝置時，特別要留意絲杠的軸心線與螺母座移動軌道的平行，并使絲杠支承中心軸線應與螺母座中心軸線共同。

（４）將絲杠裝置于設備上，留意不能使絲杠與螺母分離，避免滾珠脫出。裝置時不要擊打滾珠絲杠副，特別留意維護滾珠導管，因其管壁較薄，磕碰變形將使鋼球活動受制約。

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滾珠絲桿的滾珠的循環方式按照滾珠在整個循環過程中與絲杠外表的接觸情況 ,滾珠的循環方式可分為外循環和內循環兩種，外循環便是滾珠在循環過程中，不能一直堅持與絲杠外表接觸，即當滾珠從螺紋滾道終端反向到滾道始端時與絲杠外表脫離接觸。

滾珠在循環過程中，一直與絲杠外表堅持接觸的循環，叫做內循環，內循環結構的優點是：滾珠絲杠螺母的外形尺寸較小，反向器固定牢靠、剛性好且不易磨損，滾珠絲杠的反向通道短，滾珠數目少，流暢性好，沖突丟失小，傳動。

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常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

首先使用傳統的切削加工方法，由于金屬纖維發生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高，生產效率也能夠提高，一般生產效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。

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采用電動絲桿作為執行機構不僅可減少采用氣動和液壓所需的氣/液源裝置和輔助設備，也可減少執行機構的重量，采用電動絲桿執行機構，在改變控制開度時，需要供電，在達到所需開度時就可不再供電。

從節能看，電動推桿執行機構比氣動執行機構有明顯節能優點，適用于遠距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風門、閥門、閘門等機構的啟閉、物料裝卸、流量控制等，現已被越來越多的部門肯它來代替機構手、液墳閥、減速傳動機構的自動裝置。

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