ABS厚片吸塑材料的特點和基礎(chǔ)知識有那些ABS塑料 化學(xué)名稱：腈-丁二烯-共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時 ABS厚片吸塑材料的特點和基礎(chǔ)知識有那些 ABS塑料特點： 1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件. 成型特性： 1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時. 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS厚片吸塑材料的特點和基礎(chǔ)知識有那些

厚片吸塑用什么材料在做　　（1）：常見普通吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業(yè)。　　（2）：特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC和PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時間短（一般只要3～5天）等特點

厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些？1. 厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中，由于模殼的高寬、視角、脫模結(jié)構(gòu)等原因。2.色調(diào)：色調(diào)差異一般出現(xiàn)在塑料板生產(chǎn)廠家的調(diào)料中，不同批次的塑料板上可能會出現(xiàn)不同的背景色差，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨包裝時也無法區(qū)分，所以這種情況著重與塑料板生產(chǎn)廠家溝通。3.厚片吸塑破孔：在整個成型過程中，由于原材料厚度不均勻，溫度控制不穩(wěn)定，會發(fā)生破孔，破孔的產(chǎn)品一般被視為劣質(zhì)產(chǎn)品，不能出庫。4.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過程及其包裝程序中，如果處理不當，泡罩產(chǎn)品的表面會被劃傷并留下痕跡，嚴重時會成為劣質(zhì)產(chǎn)品。5.形變：厚片吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度調(diào)節(jié)、原料氣泡、殘渣等。都是會造成吸朔形變，吸不及時，達不上吸朔成形的規(guī)定，使包裝物件沒法放進，變成殘品廢置。6.波紋度：關(guān)鍵在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波紋是一種更常見的現(xiàn)象，這在一般情況下是可以接受的。7.厚片吸塑汽泡：一般出現(xiàn)于原材料的加工過程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會危害外型，因而這種都是會變成殘品。

厚片吸塑工藝可以應(yīng)用在客車儀表臺上厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚片吸塑用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚或聚材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮厚片吸塑工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）復(fù)合材料。