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公司基本資料信息
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槍鉆 槍鉆的行業全稱是單刃外排屑深孔鉆,因為早用于加工,所以后來稱為“槍鉆”。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產效率,突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、醫liao器材工業、模具和刀具等制造業領域。 槍鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭,月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工,特別是φ2~φ6的深孔加工。 槍鉆工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上,鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面,進入后,鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內,進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。
深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結構分三個部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質合金材料制作;2. 鉆桿∶由異型鋼管制作;3. 鉆柄∶ 采用中碳結構鋼制作。槍鉆的書面名稱為單刃外排屑深孔鉆。由於早應用于加工,故通常稱為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭,月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工,特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機床主軸上,鉆頭通過導引孔或導套進入工件表面,進入後,鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區域內,進行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。
深孔鉆鏜床的出現已經給我們的工作帶來了很大的作用,并且深受廣大用戶的喜愛,那么深孔鉆鏜床的鉆槍鉆使用的步驟都有哪些呢?接下來由我們的工作人員為大家講解一下其相關知識點,希望以下的描述可以幫到大家。石英玻璃打孔槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進給系統、高壓冷卻系統、數控電氣系統、液壓系統組成。刮削滾光刀具有安全控制指示裝置,如主軸載荷(轉矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監測等。
產品特點1.具有良好的極壓性,有效提高工件的精密度和光潔度,降低加工中所產生的溫度和油霧的產生、減少損耗,有效的防止金屬接觸面燒結,減少鉆頭磨損,提高機械壽命。2.性脂肪潤滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷。3.良好的性和熱穩定性,延長油品的使用壽命。4.合適的油品粘度,同時具有較高的沖刷排屑性能和清洗性能,保證工件無粘附。5.低油霧,無氣味,保持車間環境安全健康。6.具有強韌的油膜,能為刀鋒提供的保護、冷卻和潤滑作用,保證極高的進給度和切削率,以達到的表面質量,延長鉆頭使用壽命并阻止刀瘤的形成;有脂肪潤滑劑,降低切削刀口的摩擦阻力及操作負荷,同時提高加工精度及表面光潔度。