按國際通行的用途，超聲波金屬焊有四大系列：點焊、滾焊、封切、線束，廣泛應用于：汽車、制冷、太陽能、電池、電子等各個領域。

超聲波金屬焊接適用產品：

A.動力電池多層正、負極焊接；鎳氫電池鎳網與鎳片焊接

B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接

C.汽車線束；電線頭成型；電線互焊；多條電線互焊成線結；銅、鋁線轉換

D.電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接

E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復合管滾焊，銅、鋁板拼接

F.電磁開關、無熔絲開關等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接

G.冰箱、空調等行業銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密

超聲波焊頭實驗設計（確定重要參數）

為解決實際工程問題而產生的，它不追求有效、使用設計。抓住主要矛盾，同時要求設計對環境變異有相當的抵抗能力，因此，在做目標參數優化前應行篩選，挑出對結構有重要影響的尺寸，根據原則確定它們的數值。

E 參數設置和進行實驗設計

設計參數是工裝外型和 U 型槽的尺寸位置等，共8個。目標參數是一階軸向振動頻率，因為它

對焊接影響大，而大集中應力和工作面振幅差異作為狀態變量來限制。根據已有經驗，假設參數對結果的影響是線性的，因此每個因素只設置高、低兩個水平。參數和對應的名字列表下：表一：優化設計參數對照表

使用面建立的參數化模型 ANSYS 中進行 DOE 。由于軟件限制，全因子 DOE 多只能使用7個參數，而模型有8個參數

由于熔化的塑料體積較大，剪切焊縫設計的焊接時間是其它設計的3-4倍。焊接后零件表面容易有

壓傷或者熱損傷等問題。這個可以通過焊頭和參數優化進行改善。

圖9是剪切焊縫設計的其它形式。

5.斜搭焊縫設計

斜搭焊縫設計如下圖10所示，一般建議用于圓形或橢圓形的零件焊接上，能夠實現高強度密封，特別適用于半結晶樹脂材料。

斜搭焊縫要求兩個零件各自的角度在30度到60度之間，且兩者差異在1.5度以內。如果壁厚<0.63mm，應使用60°角；如果壁厚＞1.52mm，應使用30°角；壁厚在0.63mm到1.52mm之間，角度在30°到60°之間。

斜搭焊縫靠外側的零件壁厚應≥0.76mm，防止焊接過程中側壁脹裂或者熔穿。

該搭接焊縫設計不常用，是因為其對零件的同心度和尺寸公差要求高。然而，當有限的壁厚不允許使用剪切焊縫時，強烈推薦使用這種接頭設計。

下圖11是搭接設計的其它形式。