油氣管道的焊接 隨著石油工業的發展，管道輸送油氣以其安全經濟、專能、高1效而飛速發展。長距離、大管徑、高壓力正成為陸上油氣輸送管道的發展方向，管線用鋼X56—X70系列高強鋼已廣泛用于管道建設中, X80高1級強度管線也處于開發應用階段，如德國1993年建成一條直徑1200 mm、126 km長的X80管線，1994年加拿大試建一條 Φ1200 mm/33 km，X80管線。由于油氣管線飛速建設的需要，管道焊接工藝、焊接設備、焊接材料也相應有很大發展，不少廠家參與了市場競爭，國內外已具備了不少成熟的管道施工的焊接設備和焊材，以下為有關國外著2名廠家生產的管線焊接用設備和材料的調查情況供參考。由于油氣管線飛速建設的需要，管道焊接工藝、焊接設備、焊接材料也相應有很大發展，不少廠家參與了市場競爭，國內外已具備了不少成熟的管道施工的焊接設備和焊材，以下為有關國外著2名廠家生產的管線焊接用設備和材料的調查情況供參考。

常見的焊縫缺陷分外觀缺陷和內部缺陷。外觀缺陷可用肉眼觀察到，內部缺陷需通過設備、儀器才能檢查出來。焊縫缺陷影響焊縫有效截面面積，使焊縫金屬的強度降低。裂紋缺陷還造成應力集中，有可能造成斷裂。焊縫主要缺陷是咬邊、未焊透與未熔合、夾渣、氣孔和裂紋。如前所述，薩瓦奇河鐵精礦管道已運營了將近40年而沒有出現要求更換大段焊管的情形，要實現這一點，控制漿體顆粒對焊管的磨損，同時還應控制漿體對焊管的腐蝕以實現預期的壽命。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現的一種嚴重缺陷，應采取措施予以防止。輸油氣管線焊接中經常出現的裂紋是冷裂紋，防止的有效措施是選用低氫型焊條，嚴格按照使用說明烘干，避免在雨、雪、霧氣候條件焊接，采取焊前預熱、焊后保溫緩冷或焊后熱處理等方法，都可以防止焊接裂紋的產生。

介紹了國內管道焊接技術的應用現狀，在焊接材料、方法、工藝和設備等應用方面與國外的技術差距越來越小，自動焊技術已基本普及應用。但是國內的焊接材料多滿足于手工焊，自動焊絲和半自動焊材自主研發、生產不足，相當一部分還需要進口。同時國內焊接材料的性能也有待改善，產品系列化不足。在焊接電源方面，國內奧太、時代焊機有了大面積應用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應用廣泛；用于打底的自動根焊電源國內還沒有生產。近深熔電子束焊、激光輔助熔化極氣體保護電弧焊在管道應用上有突破性進展。67V）,單組排管預制完成后，擺放場地上應展設4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產生電位腐蝕。