德州金宇可調節蝸輪蝸桿副的模數差與節距差

變齒厚雙導程蝸桿的優點是：嚙合間隙可調整得很小，根據實際經驗，側隙調整可以小至0.15~ .001mm ，而普通蝸輪副一般只能達 0.03 ～ 0.08mm ，因此，雙導程蝸桿副能在較小的側隙下工作，這對提高數控回轉工作臺的分度精度非常有利。由于普通蝸桿是用蝸桿沿蝸輪徑向移動來調整嚙合側隙，因而改變了傳動蝸桿副的中心距 ( 中心距的改變會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度 ) ；而雙導程蝸桿是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變傳動副的中心距，可避免上述缺點。雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。5-10，精度達到8弧分，速比15-30，精度達到10弧分，速比40-100，精度達到12弧分。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數，對于精細配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據雙導程蝸桿的參數設計制造，通用性差。

齒輪傳動系統設計時，設計者往往從經濟因素考慮，盡可能比較經濟的確定齒輪精度等級，殊不知精度等級是齒輪產生噪聲等級與側隙的標記。美國齒輪制造協會曾通過大量的齒輪研究，確定高精度等級齒輪比低精度等級齒輪產生的噪聲要小的多。通過加強積極的補償調整能力和加大的蝸桿背錐角，從而增強蝸輪蝸桿齒的強度和剛性，WST蝸輪蝸桿具有更大的接觸系數和傳遞扭矩能力。因此，在條件允許的情況下，應盡可能提高齒輪的精度等級，來減小齒輪噪聲，減少傳動誤差。

雙導程蝸輪蝸桿副的確點：

蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不 是標準模數）往往是繁瑣的小數，精細配算掛輪很費時。山東省德州市金宇機械有限公司生產的精密無間隙雙導程蝸輪蝸桿副5000套/月，如果使用雙導程渦輪蝸桿副的話，可以不改變齒輪箱的組裝距離即可調整側隙，所以可使組裝及維修變得非常方便。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙 導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能保證正確 嚙合，因此，德州金宇加工蝸輪的滾刀也應根據雙導程蝸桿的參數來設計制造。

山東省德州市金宇機械有限公司生產的可調節蝸輪蝸桿副蝸輪采用錫青銅ZCuSn10Pb1離心澆鑄，具有高強度耐磨性的特點。蝸桿我們采用的是40Cr、42CrMo、38CrMoAl等材質，這樣的材質硬度比較高。為提高產品質量，我們增設了產品檢驗室，做到了不良產品不出廠，不良產品不制造的生產理念。使用中如果因為磨損導致傳動間隙增大，只要調整一下蝸桿的軸線位置，可以使蝸桿蝸輪傳動副恢復到原來的精度，分度精度高，側隙可調整至0.01-0.03mm。